MES在手机产品追溯中的应用故事

事件回放：

某年12月31日，手机包装车间OQC岗位的一位检验员，抽检中发现在一个批次的多支被抽检的手机存在手机备用电池焊反的问题。加严抽检发现，大多数的手机也都存在同样问题。扩大排查面发现，正在生产的产品和OQC抽检后等待入库的产品中也发现了同样的问题。检验员惊出了一身冷汗。我的妈呀，这个问题是什么时候出现的，上一班次是否有这个问题，是否有产品已出货给经销商了，现在产线上需要隔离多少这些有问题的产品。明天就是元旦，如果有问题的产品流到消费者手里，弄不好会对公司造成较大的声誉影响。另外产线的问题如不能及时解决，一定会影响到供货，然后一定会影响到元旦的销售，公司重兵力争的好节，重兵力争的利润可能要打折扣了。事关重大，检验员不敢怠慢，紧急将情况汇报给QA经理，QA经理会同制造经理、工程经理一起到达现场。

使用MES之前：

检验员回想起以前类似事件的处理场景：

制造经理首先要求相关机种全部停止生产，并从产线上移出，进行隔离。如果问题涉及到包装之前的本体车间或SMT车间，还会要求这2个车间针对问题机种进行停止生产，并进行隔离。然后通知仓库对这2天入库的该机种进行处理，仍在仓库的就进行隔离，已出货的就通知销售部门进行协调经销商，工程部提供手机的IMEI的序号范围，发传真给经销商，要求经销商发现落在IMEI序号范围内的手机，就扣留下来，公司会在2天内更换上新品。对于本体车间、SMT车间生产的该机种半成品－－机头和板子，要求半成品仓库全部进行隔离，待工程部门确认出具体影响范围后，才能放行。

QA经理要求下一班的检验员提前上班，配合工程部对仓库的半成品和成品进行检验。同时要求产线的检验员对其他机种针对该问题进行加严检验。工程经理要求产品工程师对问题产品进行细节排查，抓出造成问题的根本原因。除要定义出此次问题的影响范围，还要给出针对该类问题的后续改善措施。

当时真是一场没有硝烟的大战……

那次影响到的机种是一款热销的产品，仓库一般都没有什么存货的，结果经销商一下子就断档了，抱怨很大，销售部不知费了多大口舌，才把问题摆平。车间里制造人员、检验人员、工程人员也连续加班了好几天。尽管大家都加倍的努力，争取弥足此次事件所带来的损失，当月的绩效还是受到了不小的影响，回想起来都可怕。

检验员的回忆到这里为止。手机生产的批量一般都较大，且制程也较为复杂，为了提升车间的管理水平，前一段时间公司上马了MES系统，也不知道针对这类问题是否有作用。

使用MES之后：

“小王，查出问题了吗”，工程经理焦急地询问此次负责问题解决的产品工程师。“已查出来了，根据资料显示，所有在包装段出现问题的产品，都是使用了本体车间前天晚班11线生产的机头”，小王掩饰不住兴奋。“刚才从产线的领班那也了解到，当时本地11线晚班的班组是刚从学校毕业的学生，第2次上产线，把电池焊翻了”。“我这边已从MES中整理出当时11线晚班生产的机头的序列号的清单，此外我还打印了已使用了这批机头的产品的序列号清单”。

“很好，很好！”，工程经理在夸奖小王的同时，很快地走到制造经理的身边。“老张，现在问题弄清楚了，这些问题手机都是使用了前天11线晚班生产的机头造成的，现在问题机头和问题手机的序列号清单都有了，您安排人处理吧”。“这么快！太好了”，制造经理拿着2份清单，嘱咐产线的领班。“检查今天包装从仓库领出的机头，在清单上的就单独隔离出来。产线继续生产，同时让第一站的人员注意检查是否有漏网的机头”。“安排新产线配合OQC进行返工，将在清单上的产品筛选出来，并取出机头。”，“将有问题的机头送往本体车间进行返工”，“安排人员，配合本体仓库将问题机头根据清单也排查出来。”

“经理，我这边把成品库问题产品的清单和已出货的问题产品清单也弄清楚了。”，“成品库现在有160多个问题产品，有200个问题产品已出货到经销商，影响到的经销商有12个，最远的经销商是内蒙古的，我这边针对每个经销商都有一份问题产品的IMEI号的清单。”，“好的，通知成品库扣留问题产品，通知销售部根据清单，协调经销商对问题产品进行召回”。

“小王，由你牵头也把后续的预防措施也定出来。这次问题能快速解决，真够辛苦您了。”，制造经理紧紧握着小王的手。小王赶忙说：“张经理，就不用客气了，上次实施MES时，没有您们的配合，哪会如此顺利的上线呢。这次也是用MES来回报您们的辛苦啊。”，制造经理意犹未尽，拍着小王的肩膀，“看来MES的作用还真不小，你看能否把我们下面的班组长和领班也都再培训一下，我们还有些人对MES还不太会用。我以后也要多学学”，QA经理也走过来，“小王，此次问题的解决真是让我们大开眼界，当时参加MES培训时，感觉很是烦，也没好好地学习，再培训时也别忘了通知我们QA部门啊”

MES使用经验分享

第二天小王针对该次问题的解决召开了MES使用经验分享会。此次问题排查，小王仅使用了MES的产品追溯管理的3个功能：产品追溯、物料追踪、出货查询。

产品追溯：依据产品序列号，查询产品的历史生产过程，当时是谁生产的，哪个班次生产的。可查看到产品的最新状态，是良品还是不良品，是处于在制还是处于在修，可查看到产品目前所处的位置，是在产线上，在仓库里或出货到了客户。同时可查看产品的用料记录、测试记录、维修记录，返工记录，抽检记录，号码转换记录等。

物料追踪：从原材料信息(比如物料料号、生产批号、物料的序列号等)查询有哪些产品使用了该物料，然后针对这些产品，采用类似产品追溯的功能追查到产品目前的所处的位置在哪里，是在产线上，在仓库里或出货到了客户。

出货查询：根据产品序列号，查询出产品何时何人出货给哪些经销商货客户。

小王重点讲解了此次问题解决的过程：

1) 通过拆解手机，小王已发现这些问题手机都是由于在机头上焊反了电池。小王需要系统告诉他的是这些机头都是谁生产的，有无共同特点，这时候就需要使用MES产品追溯的功能。

2) 通过将检验员发现的问题产品的序列号输入到系统，查询到了这些产品的所使用的机头序列号。

3) 然后对这些机头序列号通过产品追溯查询到机头的生产信息，细节分析下来，这些机头的焊接岗位的人员都是同一个人员，同时生产的时间都落在前天的晚班，由此就很清楚问题就是由该员工的误操作造成的。根本原因一下子就找到了。

4) 小王接着要做的事情是获取到该员工在前天的晚班生产的机头的序列号清单，在输入员工代号、时间之后，所有的问题机头的清单就出来了。

5) 接着要做的事情，是弄清这些问题机头在半成品仓库有多少，已被包装线使用的有哪些。在产品追溯功能中输入问题机头的序列号清单，会列出目前尚在仓库的问题机头的清单。

6) 包装车间生产的是手机成品，本体车间生产是机头，机头作为原料被包装车间使用。在物料追踪中输入问题机头的序列号清单，会列出有哪些产品使用了问题机头。并列出哪些产品落在包装产线上，哪些产品已入库。

7) 在出货查询中，输入问题产品序列号清单，获取出货到各经销商的问题序列号的IMEI号。

整体问题的解决思路是：

产品追溯－－》问题机头都是谁生产的，什么班次生产的－－》该员工当班同时生产的问题机头有哪些－－》问题机头在半成品仓有哪些－－》问题机头已被使用到哪些产品上－－》哪些问题产品仍在包装线生产－－》哪些问题产品已入库－－》哪些产品已出货，出货给哪些经销商。

此外小王还讲到：上述仅是MES在产品追溯中的一种应用，在现实生产中，发生RoHS物料错误使用，分析ECN执行的效果等，都可以在MES的产品追溯得到很好的解决。更深的MES的应用还需要大家去挖掘，每个人都可以成为解决问题的高手,希望经过大家的努力真正通过MES为公司带来价值。