四、 MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间是顺序的手工闭环。
需求计划需要RRP检查能力; MPS需要RCCP来检查能力;MRP需要CRP检查能力,只能正向关联,一旦车间设备等资源能力出现问题,不能反向关联,只能手工来调整MPS,这就是所谓的闭环MRP(Close loop MRP),根本不是自动闭环,难以适应多品种小批量的变化。
五、 不能动态的、滚动的计划排程
车间实际执行时,一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成,不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排程。ERP的生产任务一旦下达,日期只能手工修改。
六、资源不能可视化的监控和调度
管理人员不能使用甘特图交互运作,调整的效果显示不直观和实时,必须重新运行计划(批处理)才能反映出来。
七、不能处理优先级等工厂规则的插单排程,不能模拟分析
工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况,不能提供类似what-if的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能,帮助计划人员做出正确的决策。
责编:刘书畅
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