全新的SEEBURGER e看板管理系统整合RFID, ERP以及EDI

第一个全自动的针对零件消耗跟踪、补货的端到端解决方案，包括根据生产计划、预测和提前期实现实时需求平衡

全球领先的B2B商务整合方案供应商SEEBURGER 公司近日宣布其e看板 (eKanban) 资产管理系统，一个端到端电子看板解决方案，实现基于消耗和ERP生产计划的完全自动化的零件库存自动补货。该方案第一次在没有人工干预的情况下根据免提的RFID生产消耗监控，ERP根据生产需要计算重新订货数量，以及通过EDI/B2B信息交换，自动触发生产线和供应商库存补货。

SEEBURGER的e看板系统已经在总部位于德国的全球高科技产品供应商博世 (Bosch) 集团的一个下属公司自动化生产基地成功实施，作为获奖的小负荷搬运RFID项目的核心，导引相应的部件到正确的组装生产线。此解决方案目前正在一家著名的美国电子公司在亚洲的工厂实施，用来提高零件补货效率，该项目使用RosettaNet做为B2B通信协议。

精益生产的优势

替代物理看板卡和纸质看板系统的手工数据输入，SEEBURGER e看板资产管理系统把公司新的电子看板模块和其被广泛采用的商用集成服务器(BIS)系统捆绑在一起，并把它们与制造商的RFID设备，ERP系统以及WMS系统连接起来。整合的解决方案通过ERP产生的拉动信号实现收货流程完全自动化，库存自动更新，生产线消耗量的实时可视化，以及仓库和供应商自动补货。它能：
                     

追踪看板从入库到消耗的所有环节。当零件托盘在车间内移动时，通过固定在上面的RFID标签读取数据，把数据转换成ERP可读的格式，传送给制造商的ERP系统。

自动发送拉动信号。根据实际生产消耗和ERP生产计划以及预测、提前期和所在车间的最佳库存水平，产生零件需求拉动信息，提供当今其他任何电子看板系统不能提供的实时需求平衡。

触发生产线零件补充。通过自动发送拉动信号到制造商的仓库管理系统触发补货信号，同时通知零件供应商补货到相应的地点。

看板消耗与订货流程相匹配。供应商按照有效的订单号对应总订单和要货计划，来补充缺货的零件。

通过EDI/B2B报文给供应商自动发送需求信号。供应商根据报文发送紧急补货，或者提供按日/小时的消耗批量发运，不必登录到门户网站去查看生产厂发送的拉动信号。

可以与任意ERP系统和仓库管理系统整合。基于SOA架构的SEEBURGER BIS平台可与企业内部应用系统集成。

支持所有厂商的RFID硬件设备和所有的B2B通信协议。包括支持专门用于高科技电子制造业的RosettaNet协议。

平衡生产计划

“电子看板消除了很多手工看板系统的弊端，包括看板卡的移动和丢失。但是大多数电子看板解决方案存在两个的严重缺陷：不能根据生产计划和预测信息动态调整看板批量大小；不能通过发送标准的EDI/B2B 数据信息来通知零件供应商及时补货。”SEEBURGER亚太区管理总监James Hatcher评论说。

“创新的SEEBURGER e看板资产管理系统将弥补这两大缺陷，”James说，“现在你可以根据实际的生产需求以及实际的零件消耗来补充零件。自动精确地计算生产批量大小和再订货数量来保证在任何时候都保持最佳的库存数量。模块供应商也可以同样做到自动补充。这就是电子看板应该做到的：精益。整个过程中不需要手工干预。”

采用SEEBURGER系统内嵌的业务流程和工作流开发工具，SEEBURGER e看板资产管理系统可以根据任意行业领域和工厂进行配置。它支持多次使用或者一次使用的托盘，涵盖所有包装方案，包括SEEBURGER的实施和集成服务，可以立即为您所用。
 

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