信息化引领企业管理和技术手段的创新

1、企业基本情况

2、企业简介

山东双轮集团股份有限公司是泵行业重点骨干企业。现有员工1300多名，其中工程技术人员260多名。占地面积30多万平方米，总资产3.6亿元。主要生产油田、化工、电力、城市给排水、消防、农田、冶金、船舶等行业的各种用泵，共100多个系列，年产各类水泵四万余台套。2005年实现销售收入4亿元,各项经济指标列泵行业前茅。

双轮集团是中国企业信息化500强企业、中国机械制造业信息化百强企业 、中国机械工业管理进步示范企业、国家级重合同守信用企业、山东省首批制造业信息化示范企业、 山东省管理创新优秀企业、山东省100家管理信息化试点企业、山东省高新技术企业，并建有省级企业技术中心。“双轮”商标为山东省著名商标。双轮水泵为国家免检产品。

★企业管理创新与信息化的支撑作用

双轮集团80年代末期在行业还是一个名不见经传的小厂，在市场经济的激烈竞争中，经过多年的奋斗，到90年代中期发展到位居水泵行业前列、在全国具有相当知名度的集团公司，是双轮集团在企业发展的过程中，深深认识到：提高企业竞争能力的关键是搞好管理创新。

1、组织创新

1999年双轮集团在完成了股份制改造的同时，根据市场竞争需求和企业实际进行了全面的管理重组。将原来按职能划分的“直线职能制”组织，改变为按产品和市场划分的“联邦分权制”。成立了六大事业部，将公司的大部分经营管理权限，委让给各个事业部。每个事业部独立经营、独立核算、自负盈亏。在同一公司内部的各个事业部之间，既相互合作，又相互竞争，从而使生产和销售直接联系起来，更贴近市场，可以不失时机地作出决策，及时生产出市场急需的新产品。并且每个管理者的成本核算、利润概念得到强化。同时，也造就了一批掌握全面经营管理技能的管理骨干。

在以事业部为经营主体，以集团职能部门为管理支撑的混合型组织结构中，事业部和职能部门划分的依据是经营范围和职责的不同，并以集团机构设置方案和部门职能分解的形式确定下来。并将职责分配到每个员工，其载体就是人手一份的岗位说明书，上面载明了每个人要承担的职责有哪些。岗位说明书是劳动合同的附件，因而具有法律效力。所以，职能分解和岗位说明书解决了部门和人员应该干什么的问题。

2、制度创新

在管理重组后，双轮集团进行了制度创新。建立了四个层次的制度体系：一是集团的基本制度，如公司章程、员工守则等；二是职能制度，主要阐明集团公司对各事业部、子公司和职能部门的原则要求；三是操作性制度，主要解决跨部门、跨事业部的管理和业务关系；四是部门制度，是对各级制度的细化、贯彻和实施。目前，公司已建立和完善了各项生产经营管理制度300多个，保证了集团公司各项管理活动的正常开展。

3、现场管理

双轮集团严格的现场管理始于一九九四年。公司制订了员工在各个企业活动场所的一系列的现场管理制度以及相关的员工行为准则，由高层领导亲自组织检查并严格考核，收到良好的效果，从而使企业的现场管理产生了飞跃，因此荣获了山东省现场管理样板企业称号。

多年来的实践表明，加强现场管理并严格考核，不仅促进了企业的均衡生产，有利于提高工作效率和产品质量，而且通过现场的5S管理，对现场不断的整理、整顿、清洁、清扫，提高了员工的素养，特别是养成了严格遵守规章制度的作风。

以此为契机，双轮集团将从现场管理中总结出来的“领导重视、规范管理、责任明确、严格考核、持之以恒”的管理模式，进一步推广到企业的其他各项管理工作当中，取得了显著效果。并由此而造就了一支“爱我双轮、爱岗敬业、纪律严明、作风顽强、工作精细、办事高效、能打硬仗”的员工队伍。通过综合、严格的现场管理，提升了企业的形象，改变了员工的精神风貌和工作状态，提高了企业的凝聚力和战斗力，也促进了企业的文化建设。

4、质量管理

山东双轮集团股份有限公司近年来实施的名牌战略，取得了良好的经济效益。“双轮”被认定为山东省著名商标，来源于双轮集团一贯重视质量管理。

1997年双轮集团通过了IS09001质量体系认证，使企业的所有部门和员工，在设计、生产、检验、安装、销售、服务等全过程中实行了系统的质量管理。建立了文件化的质量体系，编制了三个层次的体系文件，并且在体系的运行过程中，不断修订各层次的文件，以满足体系的持续有效运行。

在质量管理基础工作方面，在健全技术标准和规范的同时，加强了计量、理化、试验等环节的工作。建立了符合国家要求的二级计量室和二级理化室，计量室并且通过了IS010012《测量设备的计量确认体系》认证，做到了几何尺寸检测普遍采用极限量规，减少了人为粗大误差，保证检测的一致性；形位公差在专用工装及设备保证的同时，以专用检验夹具定期抽检。建立了微机控制B级精度的开、闭式两套试验台，满足了水泵所有项目的检验要求，保证产品性能合格。2000年该检测站被山东省机械厅评定为山东省水泵检测分站。

5、市场营销管理

随着市场经济的逐步深入，市场竞争愈加激烈、残酷和瞬息万变。在此情形下，单靠过去的计划销售显然是不能满足市场需求，虽然早在九十年代初期双轮集团就树立了以市场为导向，以技术开发为先导的经营理念，并将企业的生产经营计划从原“生产计划科”转变为“计划销售科”，也就是由市场需求决定生产销售，但真正对市场进行专门的研究还是比较肤浅。于是集团在公司管理重组后，成立了“市场部”，专门负责对市场的研究策划与开发。

为了使策划工作顺利开展，公司相继制定了《市场策划工作管理制度》、《宣传品制作管理制度》、《宣传品发放管理制度》等制度，规范了作业流程，并结合工作责任开展工作。针对区域市场的不同点，先后在北京、上海、成都、长春、广州、新疆等省市开展了区域市场推广工作，如“沪上馨风”在同行业影响较大并获得好评。另外针对西部十三省开展了“山东双轮集团产品新闻发布会”，效果也很明显。

以质量铸优品的同时，通过策划以多种媒体形式，全方位提升企业的知名度和美誉度。双轮集团是中国泵行业第一家在中央电视台投入广告的企业，近年来，公司每年都从销售收入中提取一定比例用于在中央电视台、地方电视台（如上海、广州、新疆等）及人民日报、经济日报、地方报纸、专业杂志（给排水杂志、暖通杂志）、大型工具书（《给水排水设计手册》等）和路牌广告（几乎遍布全国各省）等各种新闻媒体上进行宣传。另外，策划科还与相关部门进行沟通，及时对企业文化，专利技术、管理模式进行汇总，并在各种刊物上发表。《市场报》2000年就连续三期对双轮的管理模式进行综合报道，在同行业影响较大，《中国质量报》、《中国建筑报》、《威海日报》等也相继对公司的相关工作进行报道。

双轮集团现已建成了覆盖全国的信息网络，信息成员近万人。全国80%以上的设计院与我公司建立了信息联络，每年收到的有效工程信息有3000条以上。为确保了信息传递的及时准确，公司制定了较为科学的信息传递及管理规定，并指导营销人员充分科学地利用信息，提高了信息的利用率。公司充分利用已有的信息网络，加大了各种新产品在设计院的推广力度，并取得可喜的成绩。如专利产品消防泵和循环泵，通过推广，销量比上年同期有了明显的增长，取得较好的经济效益。除利用设计院信息外，信息科还设专人对互联网进行监管与维护，及时下载各种相关信息，并按规定实施传递、跟踪。对互联网的维护也加大了对企业的宣传力度，同时还加大了在网上营销的工作力度。

现代市场营销，网络开发是营销体系的核心。早在90年代初，双轮集团便致力于建设真正属于自己的营销网络，市场经济的磨砺使营销管理者们更深刻地认识到通路建设与维护的重要性。目前，双轮集团在全国一、二级城市都设有驻外办事处，并以它们为中心，辐射周边地区，以点带面，形成了以驻外办事处为主，经销商与代理商为辅的多层次的系统、健康、完善的网络结构。使双轮水泵遍布全国各地，主导产品市场占有率达到60%以上，利润总额、利税总额连续三年居全国同行业前两位；完善的网络体系提供了优质的跟踪服务，“双轮”品牌更是深入人心。

6、信息化管理

随着信息技术的发展，工业企业正进入信息化制造阶段。双轮集团决策层深刻认识到企业信息化是科学技术进步的结果，更是市场激烈竞争的客观要求，因而十分重视。目前全集团建有工程设计、生产管理、销售管理及财务管理局域网，在产品及工艺设计、生产、质量、财务、销售、人力资源、行政事务等管理中，均实现了信息化管理，使管理水平、工作效率、工作质量及管理理念都进入新阶段。

双轮集团根据管理要求，以较少的投入实现了主要生产经营活动的计算机辅助管理，并且取得了良好的效果。

在产品设计方面，已于1998年全面实现了计算机辅助设计（CAD）。技术部门的计算机均为高档配置。CAD软件则引进了世界最先进、功能最强的德国Genius机械设计软件。CAD的应用，极大地提高了设计效率，如原水力模型设计平均需一周左右时间，应用水力CAD软件设计，一天基本完成绘图，并且可以反复优选方案。对系列产品应用参数化设计，自通用标准件图库中调用图块，不仅使枯燥的绘图变得轻松自如，而且绘图精度（这对水力设计尤为重要）大为提高，也减少了装配干涉。与山东工业大学合作开发SG/SSLCAPP6．0工艺设计与管理软件，实现了计算机辅助工艺规程编制、工装明细表及其他B0M汇总、工时及材料消耗工艺定额编制。并与财务软件集成，使新产品在样机完成试制后两周之内，就可计算出制造成本，及时准确地为产品定价提供了技术依据。

计算机辅助销售管理，重点按照货款回收、销售收入、利润、资金占用四项指标进行微机化管理与考核。提高了工作效率和计算的准确性，有力的控制了销售费用与成本。同时，应用微机进行合同管理，从每位客户、每份合同以及合同评审、供货组织、发货收付、货款回收等，进行全过程的跟踪考核，并与财务计算机管理集成，对每位客户信用进行评估，从而有效地避免了经营风险。

在质量管理中，建立了质量信息管理系统，对各种内外部质量信息进行分析统计，以进行质量改进。同时建立了产品（整机）档案管理系统，使每台泵根据出厂编号，就可获知主要配套件供应商、配置型式、装配操作者、出厂年月、用户情况、服务记录等，以实现可追溯性。

企业中的财务管理是最易定量化，也就是最容易采用计算机辅助信息管理。并且财务软件一般较精巧，又是相对独立的系统，安装容易。因此，双轮集团财务管理较早实现了电算化管理。先后引进了浪潮、金蝶、用友等国产优秀财务软件。配置了较高的硬件设施和良好的办公环境。同时，根据企业生产、销售工作实际，又自主进行了二次开发，使之更符合企业经营管理要求。实践证明现代信息技术使财务管理变得越来越重要，同时使财务管理工作却越来越轻松。计算机辅助信息管理使财务人员从繁琐的财务工作中解脱出来，能够主动地参与企业的生产经营管理，并及时、准确地为决策层提供财务信息，从而作出正确的决策。

九十年代初，出于对在制品及库存报表及时性及准确性的需要，双轮集团开始应用计算机辅助生产管理。由于商品化的生产管理软件投资太高，并且也不适应本企业的生产流程，因此，公司决定自主开发生产管理软件。为解决各系列产品型号无规律、零件代号长短不一，计算机难以分类识别和提取的问题，确定了产品及零件在企业的信息中以编码做为其标识，从而保证了信息传递的准确性、唯一性；根据企业生产组织机构和业务流程，按基本生产单元建立了各部门产品零部件（物流）信息数据库：包括部门产品编码、零部件编码、毛坯数量、在制品数量、半成品数量、采购物资库存数量、库存定额、库存报警等；与生产计划相关联的每笔订单，按日成装计划及库存情况依次分解为毛坯、外协、加工、采购计划；根据库存管理要求，在计算机辅助控制物料流的同时控制资金流动，从而使生产管理与成本、资金管理紧密结合，提高了企业经营管理水平和质量。

双轮集团的人力资源信息管理系统，建立了员工的姓名、性别、经历、通讯地址、部门、职务、职称等静态数据。同时也建立了员工在进入双轮后，随着时间的推移不断发生的，如工资数据、考核数据等，并通过数据关系和规则，对大量的人力资源信息进行分类、统计和分析，产生定期报告，如工资状况与分布、绩效考核、职位变动与调整等。间接明了的人力资源报告，不仅提高了人力资源的管理效率，而且也便于企业高层从总体上把握人力资源管理状况。

★ 信息化应用总体介绍

1、计算机在生产过程控制应用

双轮集团在九十年代中期开始大规模技术改进中，就重点应用计算机自动控制设备。先后投资1100多万元建成了计算机自动控制的炉前配料系统和混砂生产线；建成了具有当时国内领先水平的计算机控制的开、闭式水泵试验台；是泵行业较早引进数控机床和加工中心的企业,并拥有多台计算机控制的动平衡机、激光打标机等数字化设备。生产过程的计算机自动控制设备在泵行业处于先进水平,并获山东省技术改造先进单位称号。

在计算机辅助设计与制造方面，公司建立的技术管理网络系统、实现了技术资源共享、远程联合设计、远程方案及图纸联合会审。全面采用CAD进行产品设计，并采用三维CAD进行产品造型、零部件重量计算、工艺定额确定；采用CFX软件进行泵产品水力模型的仿真设计，使原来需用一周左右的人工水力设计，近一天之内就可完成，并且参数化模拟设计及水力仿真，使新产品实物试制前就可预测水力效率并进行参数优化，同时结合快速原型制造技术，快速准确的进行水力元件测试，从而保证新产品的一次投产试制成功，并大大加快了新产品开发周期，使泵产品水力设计及模具制造水平处于国内领先水平。

2、管理信息化的应用

∷ 通过ERP系统的应用与开发，实现以销定产的快速计划编制，实现以生产为中心的销售管理、采购管理、应收应付管理、财务管理、库存管理、物资供应管理等计算机化，充分发挥先进管理模式下财务的积极作用，以提高企业经营管理水平。

∷ 通过PDM软件的应用与开发，技术中心根据市场及用户需求进行产品开发、工装夹具设计、工艺编制。可以对产品的整个开发过程进行有效的控制，实现产品图文档的安全管理和产品数据的完整、统一、准确的向销售、生产、采购、财务等系统及时传递。

∷ 通过ERP/PDM接口模块将产品信息及BOM提交给管理信息系统，由管理信息系统根据企业资源（人力资源、设备资源、资金等）产生相关的经营计划、生产作业计划，达到对生产和管理全过程的物流、资金流和信息流的有效监控和处理。

3、技术管理信息化的应用

基础数据、标准、规格，以及各种图形库和技术文件库等，实现系统安全管理、图文档管理、产品结构管理、编码管理、产品配置管理、工作流程管理、系统集成等管理，通过BOM实现与管理信息系统的信息交换与共享。PDM是一个集成平台，它是CAD/CAPP、ERP信息交换的桥梁。

4、决策信息化应用

ERP系统的实施，使经营决策层掌握的信息与具体执行层实现了同步，并使管理透明化，避免了层层传递造成的信息失真，从而有利于快速地做出决策，同时也堵塞了管理方面的黑箱和漏洞。利用ERP系统各模块的原始信息，透过决策支持模块可从各种不同的角度来统计分析,提供出各式报表供经营者了解现况,进而谋策未来努力的方向。 比如，可按客户、产品、部门、业务员及销售渠道等不同的角度来做销售统计分析，并透过拖曳方式即可选择出需要分析的统计表报与图形.对比其目标金额,销售净额及销售毛利的趋势，从而为产品决策、市场决策、价格决策提供依据；可进行销售预测管理,按个别需求,录入各品号的销售数量及金额的目标,透过销货的实际状况,本系统同时亦提供对比其目标及实际的差异报表以供客户进行营业管理. 并将智能分析信息,进行模拟推演,并将结果以各种图形呈现:如立体图,趋势图,横条图,散布图,雷达图…等等.

5、企业门户网站应用

1996年双轮集团建立了自己的网站，与威海市政府网站及行业网站进行链接相互推介，并于2001年以来，在中国国际互联网管理中心和国内各大门户网站注册了网络实名6个，通用网址4个，中文域名4个，这样只要用户不论在IE地址栏或国内各大门户网站搜索引擎上录入各种企业名称中相关中文字符或者主营产品的中文相关字符都库搜索到双轮集团的网址，同时企业各部门可将产品、技术、生产、市场营销等各种信息及时的在网站上发布出去。网站主页上为用户提供了最新的产品信息，包括：产品图片、性能指标及各种相关信息，用户可直接通过网络订购公司生产的各种产品，联系售后服务业务。2004年网络销售额近2000多万，其中仅中石化、中石油系统网上中标销售额累计达1000万以上。网上采购业务正在逐步开展、

★ 信息化效益分析

通过企业实施信息化，把先进的设计技术和管理技术引入企业，使得公司的主要业务流程全部实现了最优控制，有效的控制了企业的物流、资金流和信息流，缩短了产品生产周期、降低了成本、减少了管理费用。使企业的管理水平有了较大的提高：通过系统的配置管理解决了客户订单的个性化需求与成本归集问题；使得采购提前期缩短，年降低采购成本160多万元；通过ERP与PDM系统的集成管理，达到了BOM的准确率98%以上；实现产品单台实际成本核算，通过实时控制成本的发生，使产品生产成本降低1.5%，仅此一项年可获得直接经济效益150万元以上；通过业务流程重组，压缩管理人员15多名，每年可节约管理费用20多万元。

信息化系统的实施使企业的效益有了大幅增长，其中：

通过寄售库存管理，降低库存资金占用1400万元左右。

▲ 资金运转效率提高6%。

▲ 销售收入增长率4.84%。

▲ 利润增长率4.81%。

▲ 全员劳动生产率比实施前提高幅度10.7%。

▲ 新产品增加率比实施前提高幅度50.3%。