ERP：K/3计划如何支持不同的制造策略

   制造策略按照订单介入制造的时间点，可以分为MTS（面向库存生产）、MTO（面向订单生产）、ATO（面向订单装配）、ETO（面向订单设计），具体解释可以见戴宝纯老师的《生产类型的分类及其特点》，不多解释。
   
    计划的最大作用就是平衡企业需求与供给以达到最大化的客户服务水平、最小化的库存投资、最高效的运作效率。为了达到这三个方面的目标，一个ERP系统，就应该有灵活的计划系统来支撑不同制造策略的企业，以及同一个企业中不同产品的不同制造策略。
   
    K/3计划系统具有强大的可配置性，能够非常灵活地配置不同的方案，来支持不同的制造策略。那么K/3计划系统中，具体的计划方案应该如何配置，主要的业务逻辑应该如何执行呢？以下简单介绍在不同的制造策略下，K/3计划系统是如何进行配置的。
   
    MTS
   
    如果企业的预测能够准确反映销售，且客户需求相对稳定，个性化需求少，那么企业可以按照预测进行备货生产。企业接到订单后，直接从库存出货，这样交付周期最短，能够最快地响应客户需求。如果有较少的客户需求变化，可以设定一定的安全库存来缓冲这样的波动。
   
    在这种模式应用比较简单，K/3计划的主要策略如下：
   
    物料计划模式：MTS
   
    计算方式：MPS+MRP
   
    有主生产计划作为生产大纲，可调整主计划，一方面使计划与需求更接近，另一方面可以通过调整主生产计划来达到能力均衡并使MRP更加稳定。
   
    需求来源：预测单，   
   
    控制关键点：控制合理的库存水平，预计量调整参数可以使得整个计划展望期控制库存最低水平。
   
    MTO
   
    由于客户个性化需求增多、客户需求不稳定因素加大，企业如果仍然采用备货生产，那么可能造成库存的积压，同时丢失更多的客户订单。此外，客户可能对订单的要求特殊，对整个生产、采购、库存可以严格跟踪订单，具有很强的订单独立性和高度的穿透性；并且能够准确地计算订单成本。
   
    在这种应用模式下，K/3计划的主要策略如下：
   
    物料计划模式：MTO
   
    计算方式：MTO
   
    需求来源：销售订单

    控制关键点：订单的独立性和穿透性，订单成本的准确计算。K/3MTO计划可以严格地针对订单进行生产、采购、库存的区分，因此可以非常好地支持订单的独立性和穿透性。同时在订单变更、取消后，可以灵活的重新分配订单的在途量、库存量给其他订单。
   
    ATO
   
    如果企业完全面向订单生产，甚至面向订单采购，那么会带来较大的成本，同时响应客户的需求时间也会变长（交付周期增大）。企业为了能够快速交付订单，并且降低设计和生产成本，势必要将部分半成品或原材料进行标准化和通用化，并且提前备货生产。而将客户需求个性化的配置或影响客户对订单独立性、穿透性、成本的环节放在实际订单接到之后进行制造或者装配，这样就形成了ATO的生产模式。
   
    在这种应用模式下，K/3计划的主要策略如下：
   
    物料计划模式：ATO比较典型的BOM形态未X型，X中间层为标准件和通用件。这样标准件及其下层设置为MTS计划模式，上面部分设置MTO计划模式
   
    BOM：典型的Planning BOM   
   
    计算方式：MRP+MTO
   
    需求来源：MRP—预测单
   
    MTO—销售订单
   
    主要逻辑：
   
    企业对产品系列或者最终产品的预测肯定比对单个产品或者是对半成品、原材料的预测更加准确。因为预测的主要数据依据是销售数据，而不是生产数据，这样才能正确反映市场需求。因此企业在ATO模式下，最初预测是以产品系列或者最终产品预测，但是仅仅是对通用件和标准件提前备货生产，所以在X型的BOM中，第一次MRP运算需求来源为预测单。MRP运算完毕后会产生BOM所有层次的计划订单，通过K/3计划的系统参数将来源为预测单计划模式为MTO的计划订单不允许审核投放，这样第一MRP运算只能投放生产X型下面的MTS件，这时候是对通用件和标准件的备货生产，上层的MTO件只是传递预测需求用的。
   
    当真正接到订单后，再运行MTO，需求来源为销售订单。这样X型上面的MTO物料产生自己相应的生产计划或装配计划，而X型下面的MTS物料之前已经有预测的备货生产，所以可以立即使用。
   
    这样就很好地支持了ATO模式下的计划模式。K/3在这方面，不仅仅支持“装配”方式，而且引申出来，所有提前预测备货生产通用件和标准件，甚至是生产周期或采购周期长的物料，而装备或生产周期短的面向订单转配和生产的这种混合型的生产类型。
   
    同时，也可以采用MPS+MRP+MTO的方式来更好地解决这种生产模式，即X型的BOM最窄的地方设置为MPS，以下为MRP。先按预测进行MPS运算，之后可以调整MPS计划订单，在主生产计划层面先对需求和产能进行平衡，然后再运算MRP。实际订单接到后，再运算MTO。
   
    控制关键点：面向库存生产的标准件和通用件的准确预测，合理的生产提前期、合理的库存水平；面向订单制造层的物料的订单独立性、穿透性以及成本计算。
   
    ETO
   
    ETO是MTO的一种扩展，K/3MTO计划可以延伸到最低的采购层面，因此在计划层可能完全支持ETO的模式，在此就不再细解。
   
    基于上述主要的计划方案配置，再加上K/3计划系统灵活的计算范围、物料替代、预计量调整等参数，K/3计划系统可以满足在四大制造策略前提下的更加灵活的计划模式。