MRO系统支持人类持续生存的制造业

2、 MRO2是制造服务的核心支持系统

发达国家早在上个世纪末就开始转换制造业模式。他们把高附加值的制造服务留下，将低附加值的生产制造从西方向东方转移。高附加值的制造服务业需要密集型的知识和高度的信息化技术。它不需要消耗大量的物质资源，也不会产生大量的污染和垃圾，却可以创造非常丰厚的利润。生产制造则刚好相反，需求消耗大量的物质资源和能源，产生很多污染和垃圾，相对来说是劳动力密集型的生产模式，获得的利润确远远不如高附加值的制造服务业。同样的情况在中国改革开放30年的历史也验证了这个规律。首先发生在珠三角将生产制造向长三角转移，后来是长三角向西部转移的现象。为了实现从制造大国到制造强国的转变，关键是发展制造服务。而制造服务的前提条件是创新信息化的产品。因此，产品全生命周期管理系统自然而然成为这个转变的核心支持系统。由于BOL阶段的信息化技术相对成熟，关键就落到MOL和EOL阶段的产品数据管理信息化建设。

在MOL阶段需要管理的产品数据包括：保障产品处于正常工作的日常维护-Maintenance；当产品发生故障后使之恢复到正常状态的修复-Repair；为保持产品性能和寿命所作的翻新与革新的产品大修-Overhaul；产品运行过程中各种流程、活动、状态和资源等数据的记录-Operation。上述四方面数据的管理缩写成MRO2。

由于信息化产品自身具备一定的智能，所以在运行和维护维修时也发生很多质的变化：

* 维护维修的技术要求大大提高：信息化产品不仅结构复杂、电气/电子器件难以修复、嵌入式软件更是一般用户无法获取的知识资产。因此原来以产品拥有者自身进行维护维修的模式面临巨大的挑战。随着产品信息化程度的不断提升，这种状况只会越来越严峻。

* 维护维修的理论发生根本性变化：信息化产品的价值和可靠性不断提高。原来以故障修复为主的模式不能接受信息化产品故障带来的巨大损失。定期维修理论随着产品复杂程度的加深，很多情况不是使用出的问题，而是不该修的检修造成的损失。复杂的故障预测技术有了大量实时的状态信息变得更加容易和可靠，从而导致故障维修逐渐缩小、定期维修的比例也在降低、大量的维修都是建立在产品运行的实时状态基础上。总体维护维修的工作量大幅度减少、产品运行的可靠性也大幅度提升。

* 维护维修主体发生转变：早期以产品拥有者为主体的情况随着产品信息化程度的提高而逐步转移到专业的维修企业。最后由于维护维修工作具有很高的知识资产，专业维修企业也承担不起知识资产的成本，不得已将维护维修任务反馈给产品的原制造商。对于特别昂贵的产品，最终用户甚至采用租用的模式，回避产品日常维护维修工作的压力。

* 备品备件管理方式变化：最终用户逐渐将维护维修任务转移给专业维修公司，甚至返回到设备原厂商，用户自身就不再需要采购和管理大量的备品备件。负责维护维修的企业通过网络系统随时了解产品的运行状态，提前预测维护维修物资需求，通过集中的生产、运输、仓储，最大限度地利用备品备件的资源，有利于降低维护维修的成本。

* 企业盈利模式的变化：信息化产品的维护维修离不开产品的核心知识资产。高水平的保障产品正常运行离不开原厂商的直接支持。因此制造业企业逐渐将产品制造成本的竞争转化为服务成本和质量的竞争，在更为广泛的服务领域获取更多的利润。

* 现代服务离不开运行数据：信息化产品可以提供实时的运行数据。这些数据又是进行分析和预测产品运行状态和开展维护维修工作的直接依据。因此，在提供最佳的维护维修服务时，首先必须采集和管理产品的运行数据。换句话说，离开运行数据的管理就不可能实现精益和最佳的制造服务，也不可能为回收再利用提供准确的信息。

MRO2系统利用BOL阶段提供的维修知识和记录的运行监控数据，在物联网平台上开展产品的健康状况评价、故障预测、寿命评估、维修项目、维修需求、维修计划、维修执行、维修物料、维修人员、维修成本、产品履历、设计制造优化信息反馈等工作。在制定维修策略的时候，根据不同产品和关键部位的特点，分别选择故障维修、定期预防维修、可靠性为中心的视情维修等不同模式，最大限度减少维修不足或维修过度的缺点，实现精确维修的目的，有效地支持制造服务的新的经济增长点。

随着生产力的高速发展，为了保证人类持续生存的需要，现在的制造业模式必须加快转变的步伐。产品全生命周期管理的重点需要尽快从研究设计和生产制造阶段转移到时间跨度更长、管理难度更大的使用、维护、维修阶段和报废、回收、再利用阶段。通过节能、减排和回收再利用，创造人和自然和谐的生存环境。（清华大学软件学院兼职教授 莫欣农）

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