CIO的命脉：好奇心

让魏喆这些做信息化的青年人感到激动的是，三一重装总经理周万春现在常对客户说的一句话：“你能不能信赖我这个企业，来看我们的信息化管理水平就知道了。”他带领国家领导人参观企业，必参观的地方就包括信息化部门。

“可见在大老板心中信息化建设地位十分重要。”魏喆微笑着说道。

为了方便管理层办公，三一集团研发出了移动OA，一级部门长以上的干部只要在有手机信号的地方就能通过移动OA处理文件。OA在领导手中停留的时间不超过8小时。

“移动OA并没有什么高深的技术含量，把它和苹果手机集成也很简单。可见企业运用信息化的难点在于对业务流程的正确和及时处理，而不在于信息化技术多么高深。我们在企业里做信息化的人应该奉行拿来主义，把外界很成熟的东西拿进企业进行应用。在应用过程中不可避免地会涉及流程再造、业务变革，这才是最难的。”

核心竞争力进化

三一集团的三大核心竞争力分别是研发、制造和服务。魏喆在心中有一个规划，将信息化技术融入三一重装业务的各个部门和流程，以促进核心竞争力升级的方式全力提升三一品牌。

沈阳作为中国的传统重工业基地，拥有众多资金雄厚、实力不俗的老资格国企。民企三一重装立足尚不足10年，却在产品研发的信息化技术运用方面显示出稳健的赶超之势。魏上任后推动计算机三维设计和虚拟样机技术，要求所有设计均在计算机中生成三维数字模型。这种设计实力在沈阳仅有沈飞等一两家军工企业拥有。

他举例道：“虚拟样机与参数化设计我在浙大读博时一直认为只是个概念。来到三一后我发觉完全有能力实现。采用三维展开设计的好处之一就是能快速回应客户。比如赶制液压支架，在系统里把参数输入，三维模型随即自动生成。设计人员进行优化后导出二维图纸，马上就能根据图纸进行加工设计。”

三一集团已经在北美、拉美与欧洲等地建立了研发中心。魏喆主持的全球协同设计可以使三一重装在沈阳通过视频、语音的共享和海外的研究院进行图纸、模型的实时共享，共同设计一个产品。

制造环节的改进对于魏喆而言更是轻车熟路，IT本部推行的DNC监控系统使得管理人员不用下车间就能知道车间所有机器运行状况。管控人员轻点鼠标就能统计设备利用效率，对采购、生产的决策有很大意义。所有设备的关键运行数据达到危险值后会通过各种渠道报警，车间能有效避免因机器故障而导致的人员伤亡事故。

三一重装客户服务管理系统（CSM）同样是魏和他的团队的得意之作。这个系统负责管理和处理整个公司的售后服务工作。

“外界可能会把售后服务想象得很简单。”魏喆笑道，“实际上不是客户打电话报告机器有问题，我就马上派单，告诉维修人员出勤修理这么简单的。首先我要判断是不是需要研发或者一线的工程师去，如果我通过CSM的服务咨询库搜寻，能检索出答案帮助客户解决问题，就无需派人。这其实是第一时间排查问题，省时省力省钱，有助于树立企业良好形象，提高客户忠诚度”。

另一方面，如果经确认必须要向服务人员派单，派给谁也需要慎重考虑。魏喆在做程序逻辑时和服务人员交流了很长时间，还翻阅了营销学、心理学等专业书籍。经他梳理过的CSM系统具有逻辑智能并能总结规律，如果发现某位工程师给客户做完服务后得到了客户认可，下一次就会根据记录再派单给他。

此时系统的可记录和可查询功能通过系统做到服务可承诺，假若承诺两小时派人抵达现场，工程师抵达后只要通过手机上安装的扫描插件扫描机器上的条码，即可向系统证明是否已按时抵达现场。

渗透进业务流程每个环节的信息化辅助手段意味着每一个三一的工人要会熟练掌握系统操作。魏的评价是，“能进三一的工人素质都不差。但系统的更新和业务流程的再造很频繁。所以制作系统时要研发人员一定要充分考虑到系统的友好性。我们负责研发的每个界面在发布时都会安排满意度调查”。

系统界面的友好性和指示性设计得好，工人就很容易明白如何去操作，若界面很复杂，就会影响系统使用效率和功用的发挥。魏喆一直对软件开发部的员工灌输一个思想：“我不参与你们的代码开发，我只管你的业务框架。你们做的每个系统拿给我审核，对我而言也是全新的感受。这个界面5分钟内我还弄不明白如何操作的话，只好麻烦你拿回去重做”。

开掘“智慧矿山”

进入2011年，魏喆开始从信息化“内战”中逐渐转型。由于三一重装的信息化进程效果良好，他的团队已经将信息化战略的主攻方向转向客户。一种名为“智慧矿山”的项目有望于下半年在试点矿山投入试运行。这是一个信息化解决方案“套餐”，能够处理包括矿山运营、安全监控、人员定位、设备运行、产量控制等多方面信息。

“智慧矿山”系统包括三维自动监控、巷道自动生成系统和安全应用的智能管理系统等多种功能模块。使用方能通过这个系统实时采集到用于地下作业的掘进机的开关或待机状态，并了解到掘进机的运行参数、操作状态。系统发现有违规操作能自动报警。所有信息可以通过短信、浏览器网页或者移动终端实时上传，并作为为客户提供掘进尺度、产煤量报表的依据。

采用什么方式将反映掘进机作业状态的数据从深邃黑暗的井下实时传输回地面是这个项目的技术难点之一。“设备在很深的地下，为解决信号阻隔问题我们把头发都急白了。”魏回忆起前期攻关的艰辛，“利用已有的信号网络将这些信息传递至我们的服务器上是容易让人想到的做法，但这样共用网络会使矿方认为存在信息安全问题”。

“更为难的是，掘进机在地下会先完成钻探，再布置工作面，然后光电网络才会跟进至工作面完成布置。所以掘进机布置好工作面之前，这一区域是没有线路的；而且掘进机的行进路线不会老是直线，而是立体的，也许一会儿拐弯，一会儿向上，一会儿下沉。机器后面要跟进线路难度可是非常的大。后来我们采用无线信号加有线传输并用的方式解决了这些问题。目前样机已经试验成功。”

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