青岛凤凰:以流程再造破解企业发展瓶颈

来源:中国纺织工业企业管理协会  
2013/3/19 10:15:43
最近两年,国内外部经济形势日趋复杂多变。一方面,在全球经济一体化大背景下,金融危机的后续影响依然存在,欧债危机持续蔓延,国际大宗商品价格跌宕起伏,世界经济陷入低迷期,市场需求不断萎缩,中国出口贸易遭遇下滑。

本文关键字: 流程再造 企业发展

青岛凤凰印染有限公司是国内首家自行研制开发、实现机械化生产蜡染产品的企业,主导产品“凤凰牌”真蜡染印花布年产量2亿米,其产量、质量水平均居国内同行业首位。企业拥有自营进出口权,产品100%外销,主要销往非洲、欧、美等二十多个国家和地区。公司在发展过程中,专注民族蜡染产业,不断扩大规模,其间相继组建凤凰美昊、凤凰东翔两家控股合资公司。近年来,公司通过采取系列组合措施,有效化解、降低世界金融危机、国内经济通胀所带来诸多经营风险,在确保企业健康平稳运行的同时,不断探索、实践企业的可持续发展,2012年,凤凰及所属公司实现销售收入21.2亿元,与2011年持平,但实现利润1.54亿元,强势增长66%,公司以管理创新实现了从规模增长到内涵发展的质的飞跃,步入科学发展新阶段。

一、生产流程再造实施背景

最近两年,国内外部经济形势日趋复杂多变。一方面,在全球经济一体化大背景下,金融危机的后续影响依然存在,欧债危机持续蔓延,国际大宗商品价格跌宕起伏,世界经济陷入低迷期,市场需求不断萎缩,中国出口贸易遭遇下滑。另一方面,国内经济调整增长减速压力不断加大,人口红利逐渐消失,劳动用工成本持续上升,国际产业资本发生战略性转移,中国制造的成本优势逐渐减弱,随之而来的是东南亚制造业的崛起。这些因素对国内纺织印染行业带来诸多的不利影响。整个行业进入低增长高成本微利润时代。

凤凰公司自成立以来,短短十余年间,一直保持着快速、跨跃式发展的良好态势,但随着国家宏观政策调控进程的加快与深化,市场竞争的加剧以及外部经济环境的跌宕起伏,特别是作为国家重点监控的印染行业,企业面临的运营形势日益严峻,尤其是来自节能减排、生产成本、质量提升、劳动用工的压力,逐步成为制约企业持续发展的因素,同时原有的装备需要更新,工艺需要突破,管理需要提升。因此,企业迫切通过采取有效的创新措施,突破制约瓶颈,以谋求企业生存发展的再次提升。

二、实施生产流程再造的总体目标

基于以上内、外部形势分析,公司以科学发展观为指导,结合企业调结构,转方式的要求,坚定不移进行管理创新,通过反复科学论证,果断做出以生产流程再造作为破解发展瓶颈的重要决定。戴守华董事长亲自主持确定流程再造方案,调整工艺设备布局,明确流程再造总体目标与指导原则:全力围绕提高产品质量和运行效率、缩短工艺流程、降低能源消耗、改善生产环境、降低劳动用工等核心开展落实管理创新。

三、实施生产流程再造的主要措施

在总结多年蜡染生产的基础上,结合企业发展需求与已取得的节能成果,公司对产能规模、工艺路线、设备配置重新做出统筹规划。自去年开始,先后投入巨额资金,全力推动实施生产流程再造,先后安装设备12台、升级改造设备18项,拆除、停用落后设备10台。经重新规划配置的主体设备为:蜡染工段配置两条印度兰生产线,一条纳夫妥生产线,一条靛兰生产线,将染色机与印蜡机纳入整体设计安装,拆除绳洗机台;印花工段配备6台印花机,淘汰3台印花机;染整工段配备1台蒸化机、三台平洗、五台拉幅上桨机,淘汰3台落后拉幅机。

(一)重新调整蜡染工段设备布局与工艺流程

此前蜡染工段设备布局实行块块管理,即同类机台集中在一起,主要分为印蜡、染色、绳状退蜡、碱洗退蜡五个工序,工序机台间并不连接,其中染色机台,各车采取分别化料方式。块块管理存在着以下弊端:

因工序机台不连接,下机时每车布要断开,造成大量零码;

印蜡落布因自然折叠,导致不可避免的蜡折,影响染色质量;

印蜡与染色工序效率不等,印蜡车速高,染色车速低,混车生产与独立化料影响整体颜色的统一;

工艺路线长,耗能大,用工多,工序存量大,占用布车多;易导致物流不畅,增加管理难度;

管理技术人员仅关注本工序的产量和质量,影响技术的全局发展。

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责编:罗信
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