波司登物料检测进入标准自动化流程管理

来源: 中国经营报
2012/11/28 10:44:56
作为品牌商,严格控制产品质量是企业管理的根本,而采购环节的原材料质量控制则是质量管理的首要环节。波司登在企业内部推行质量管理,还特别成立了行业首家原辅料检测中心,对原辅料和成品进行质检,而大多数服装企业都委托第三方检测。

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作为品牌商,严格控制产品质量是企业管理的根本,而采购环节的原材料质量控制则是质量管理的首要环节。波司登在企业内部推行质量管理,还特别成立了行业首家原辅料检测中心,对原辅料和成品进行质检,而大多数服装企业都委托第三方检测。检验标准不仅达到国家规定的标准,有些标准比国标还高,比如国标规定的羽绒服装的甲醛含量≤75mg/kg,而波司登实现了未检出甲醛含量。

为了减少质量检测中的人为因素,保证检测的公平、公正,波司登正尝试把检测流程标准化、自动化,让检测过程、检测结果透明化。原来的检测工作主要凭着每位检测人员的经验来完成,难免存在诸多疏忽或风险,比如抽样不科学等问题。从2009年开始,波司登首先对所有原辅料检测标准进行梳理,比如什么样的原辅料应该检测哪些内容,然后输入电脑系统中进行标准化;随后,把检测流程标准化,所有的检测流程从抽样、抽样派工,到检验数据录入,最后出检测报告,全部实现标准化。

现在每检测一种原材料,检测人员不需要知道这是哪家供应商的,只需要主动按照某种材料的检测标准去提交,系统自动会检测哪些内容,走相应的流程,从而可以实现公平、公正,而且比较科学。质量总监、质量经理每天都可以实时看得到每家供应商每批次的货品质量情况,并及时反馈给供应商,供应商也可以快速修正现有的质量偏差。

除了原辅料的价格、质量,采购环节的一个重要评判指标是交期。为了保证交期,波司登引入了用友ERP系统,实现了财务、销售、订单等大集中,订单数据能实时统计到集团总部,为采购业务提供精确支撑,从而实现按订单采购,保证采购原辅料能够满足生产需要,避免大量库存积压,也避免缺货等风险。

原来多品牌集中化运作的过程中,设计、采购、生产、质量管理、销售等都是各自独立,各业务环节的衔接也相对不够紧密,比如采购部门只负责采购原辅料,不了解生产环节,也不会考虑太多生产环节的实际情况等,从而造成各环节之间的沟通不够顺畅,衔接方面难免会出现问题。

“分品牌运作之后,设计、采购、生产、质量管理、销售等全部归入一个领导主管,各环节之间的沟通更加充分,每天大家都能聚在一起开会,比如采购部门能够与生产、销售部门等进行充分沟通。总之,分中有合,合中有分。”波司登供应链管理中心总监潘建萍说。

责编:罗信
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