随着公司业务量的不断扩大，顺德蚬华多媒体制品有限公司（SMC）通过Excel手动计划生产安排无法满足公司多品种大批量的生产。为了应对生产的扩容、满足客户的需求，工厂从生产计划着手，以实现生产计划和材料交付配送的快速联动为方向，考虑导入生产管理的核心，高级生产计划系统APS。

2010年，SMC选型APS系统时，考虑的产品有鼎捷APS、Oracle、派程APS以及香港的一家APS产品。考察之后，SMC发现如果要使用鼎捷的APS功能，需要将公司ERP从易飞升级为易拓。而SMC的易飞ERP经过多年的使用已经比较顺畅，公司不可能为了使用APS而重新实施ERP。Oracle以及香港的那家公司存在同样的问题，即需要替代SMC现有的ERP系统。

由于SMC的需求比较明确，即进行生产排程、制定原料交付配送计划，而派程APS正好对应SMC的需求，并且派程APS可以和易飞进行集成，因此SMC最终选择了排程APS。SMC为了控制风险，决定首先在公司的一个事业部实施APS，通过这个事业部的APS实施深入了解派程的技术水平、服务等具体情况。SMC第一个事业部APS系统已经成功实施，目前正在为另外两个事业部实施。

派程APS为SMC带来的效益主要体现在两个方面：第一个是在生产排程方面。使用APS系统之前，SMC是人工通过Excel方式排产，有多个人来制定计划，而不同的人由于思路不一样，其排出的计划也不一样，这样有一定的风险并且不可控，因为SMC不能确定某一个人手工排出的计划是不是合适的。现在通过APS系统进行排程，比较规范化，生产计划受人员的影响较小。另外一方面是在物料交货计划方面。SMC从供应商那里下订单之后，由于公司仓库限制，不可能一下子把物料全部送过来。因此SMC在派程APS系统中基于自身的生产计划制定了供应商的物料交货计划。

在软件的界面以及操作友好性方面，由于SMC操作人员习惯了Excel表格式的页面，对派程APS的甘特图很不习惯。但经过一段时间的使用后，SMC的操作人员就习惯了。

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比较满意。派程每周都会派人到SMC解决问题，同时由于双方合作时间较长，派程顾问对SMC的业务运行模式比较熟悉，解决问题的效率也比较高。