网络经济下企业实施敏捷制造模式的策略

制造业是我国的支柱产业，是实现现代化的坚实基础。没有强大的制造业，无法促进困民经济的增长，劳动就业问题将日趋突出，人民生活水平提高将受到影响。

一、现代生产企业的生产现状及困惑

（一）生产现状

1.局部水平落后，总体有势力。我国虽然是一个大国，但技术设备水平、设备规模、技术人员数量等各方面与发达国家相比还有较大差距。但从全局来看，我们既有充足的设备，也有相当可观的人才资源。各部门、各单位都拥有或引进过一些先进的生产设备，也各自在某一领域具有一定的优势。

2.集团优势差，设备闲置严重。虽然全局具有设备和人才优势，但这些优势重复分散，集中度低，形不成集团优势，形不成国内、国际有较强竞争力的一流集团化工业企业。以机床工具行业为例，连续3年出现负增长。我国机床工具行业有较大的市场需求，居全世界需求的第2、3位。但由于自身的原凶，质量不过硬，产品不畅销，几年间国内市场自给率由90％以上下降到40％左右。据统计，在现有4万亿元的同有固定资产存量中。闲置和利用率不高的占1/4左右，也就是说，有1万亿元的国有固定资产长期处于“休养”状态。

3.计算机应用水平较低。一些企业也有先进的软件和高档的计算机设备，但利用率很低。就CAD在我闰机械行业的应用来说，前后已有20年的历史，取得了一系列的成果和经验。但是，如何真正普及应用，仍是一个亟待解决的问题。

（二）困惑

我国很多企业之所以容易受到金融风波的影响，因为这些企业处于行业的低端环节，对于产品的开发，包括售后服务营销这一块利润空问比较大的环节，更多的是由国外的用户去做。中国制造业三十年发展中带来很多的困惑，同样的产品能耗我国是发达国家的四倍，由于质量问题，我国前一段时间“死”了一个利达，后又“死”了一个合俊，“死”的很悲壮，其实很重要的一点是他们没有掌握什么核心技术，他们的营销命脉把握在国外的进口商手中。出口依存度过高、核心技术缺失都是我们存在的问题。

二、企业实施敏捷制造模式的必要性

（一）敏捷制造模式的内涵

1994年美闰里海大学的亚科卡研究所发表了一篇著名的研究报告——《2l世纪制造企业战略》，首次提出了“敏捷制造”（Agile Manufacturing，AM）的新概念。报告认为在影响市场竞争力的诸要素（交货期T、产品质量Q、价格C、服务质量S，即所谓的TQCS）中，未来竞争的焦点将集中在缩短产品的交货期上。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，企业的组织结构必须由传统的金字塔式的多层次集中管理模式转向扁平式分散合作、动态灵活的模式。通过实施敏捷企业组织，建立虚拟企业或动态联盟，不断创新和重组来赢得竞争。

（二）实施敏捷制造模式的关键技术

1.一个跨企业、跨行业、跨地域的信息技术框架。为了响应来自不同市场的不同挑战，支持动态联盟的运行；实现异构分布环境下多功能小组（Team）内和多功能小组问的异地合作（设计、加工、物流供应等等），需要一个好的信息技术框架来支持不同企业协作运行的需要。

2.一个支持集成化产品过程设计的设计模型和工作流控制系统。工作流控制系统是在多功能小组内和多功能小组间进行协同丁作和全局优化应用集成和过程优化的莺要丁具。它包含了许多内容，如集成化产品的数据模型定义和过程模型定义；包含了产品开发过程中的产晶数据管理（版本控制）、动态资源管理和开发过程管理（工作流管理）；包含了必要的安全措施和分布系统的集中管理等等。

3.各类设备、工艺过程和车间调度的敏捷化。为更大地提高企业的敏捷性，我们必须提高企业各个活动环节的敏捷性。这就是常讲的“敏捷的人用敏捷的设备，通过敏捷的过程制造敏捷的产品”。有关敏捷设备和敏捷过程的概念的研究和应用将是敏捷制造环境下新的设计理论和加工方法研究的重要组成部分。

4.敏捷性的评价体系。把敏捷性的评价归纳为四个指标：时间、成本、健壮性和自适应范围。虽然从字面上看，敏捷有快速的意思。但仅仅快速并不等于敏捷。敏捷性的度量看成是四个方面的综合度量。但在不同的行业、不同的企业，针对不同的产品和生产过程，具体的评价指标和内容可能都是不一样的。这其中有许多不确定和综合性的因素。敏捷意味着善于把握各种变化的挑战，敏捷赋予企业适时抓住各种机遇以及不断通过技术创新来领导潮流的能力。

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