食品业：信息技术是推手 全程跟踪是难点

康师傅控股有限公司资讯部资深协理 徐政民

相对于其他行业来说，食品信息化更加注重质量管理和满足不同地区消费者的口味。针对食品的质量问题，在食品供应链的前端部分，只要加强对供应商的管理就容易解决质量问题；但是从经销商到最终消费者，这个环节不容易控制，这需要借助信息化手段，加强对供应链末端的管理。

食品信息化注重质量管理

食品行业信息化与其他企业信息化的不同之处有两点。第一是质量管理。从供应商的选择、原物料的采购入库到生产，再到产成品入库与出货，全程的质量管理比其他行业更重要。从源头开始，企业首先要派人员到供应商的生产地点进行考察，对他们的质量管理进行辅导。

原物料采购入库之后，公司会要求质量管理人员依据制度进行检验，并将检验的结果输入ERP（企业资源管理）系统，系统会判定检验结果是否符合规范。在生产制造过程中，对有问题的原物料要进行记录和管理，在生产过程中也有一些监控的仪器协助做各种记录与监控。产品入库跟原物料入库一样，须经过严格的品质检验才能转成良品。如此，从上游供应商到原物料入库、生产、制成品入库，所有环节都要通过信息技术加以控制和管理。

第二是满足各地区消费者的不同口味。以方便面为例，西南、华东、华中、东北各地消费者的口味就大相径庭。像康师傅这样的全国性品牌必须满足不同地区消费者的不同口味，因此要非常注重研发，对消费者习惯进行调查以满足不同消费者需求。我们还建立了一套系统记录历次消费者口味调查的结果，并且做各种数据分析。

信息系统参照企业规章制度设计

康师傅公司在1992年就开始建立信息系统，集团领导非常重视信息化建设。公司1997年引入ERP系统，目前集团研发、质检、生产、采购、存货、营销管理、财务等各个环节的信息系统都已经完成。

公司有一套检验管理系统，该系统记录每一次送检的样本，并将各项检验的详细数据，甚至每个检验仪器的基础数据记录下来，并进行分析，确保原物料与成品的质量。

检验的结果可以导入ERP系统。ERP系统会提前设定每一种入库原物料应该检验哪些特性、各项检验的标准值与上下限，品质管理人员将试验和检验的相关数据输入之后，该系统可以自动确定其是否符合质量标准。入库的原物料不能马上用于生产，必须将检验结果输入ERP系统，判定合格后才能转到良品库。生产入库的产成品的各项指标都会被输入ERP系统，只有检验质量合格，并经过质量管理人员确认才能出库。

公司在建立信息系统时，参照企业的规章制度进行设计。因此，企业制度、生产流程和实际操作与信息化系统完全配套，由此带来的最显著效益就是，信息系统根据企业制度和生产流程的改变而持续不断完善。

从经营管理的角度来看，信息系统使公司能及时了解生产信息。例如，每天全国各地的产品销售额、销量、库存，第二天一早都会显示在管理层的电脑里。产品在促销时，公司也可以通过信息系统进行管理。例如促销的额度在税法上有一些上限的要求，集团总部可以在信息系统中进行预先设置，使得促销行为符合规范。信息化还使公司可以对市场做出快速响应，能在每个月的2日就完成结账并且自动产生所有的管理报表。这些都提升了公司的竞争力。

公司信息化建设的下一步重点包括：加强对经销商的管理，对食物全程追踪管理，对数据进一步分析和挖掘，不断优化信息系统。从技术角度讲，目前国内IT厂商已经能基本满足食品企业的IT需求，但我们对IT厂商的选择并不完全根据其技术实力，而更看重它是否有服务大厂商的经验。

在食品安全生产中，信息技术只是一种手段，建立食品安全体系最重要的还是增强企业的质量意识，提高工作人员的安全意识，提升对管理体系的重视程度和推动贯彻落实。

重视供应链末端

流通是食品行业的一个薄弱环节，其中有些环节不容易做好。从食品行业的整个供应链来讲，产品从供应商、工厂、仓库再到经销商，这一阶段的食品管理可以得到保障。可是从经销商到零售商、商场，再到最终的消费者，还有很多环节，这阶段对食品的管理就不容易进行追踪与管理。

食品质量问题，在前端的部分只要企业做好相应的供应商管理是比较容易做好；出现在供应链末端的部分，企业不容易对其进行追踪和管理。在整个供应链的质量管理上比较可行的做法是，先强化从原料供应商到最终销售产品的制造商的管理，再逐步加强对下游的管理。

食品企业如果要做到全程追踪管理，成本的确很高。整个供应链，从最上游到最下游的管理，不只是涉及原料或产成品的成本，还与整个供应链各个环节的操作有关。

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