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中小型制造业实施APS之前的建议通过APS计算并下达到车间的作业指派，最好在一天内不要更改，如果确实需要更改排程，应该从一天排程应用的资源合理性考虑，也不适宜频繁的改动排程。这就要求管理者在排程过程前全面考虑各因素，结合实际排程。 在国内中小型制造业实施APS系统对生产进行排程，似乎比国外的制造业或者国内的大型制造业实施APS要困难得多。首先，中小型制造企业不能完全实现工控自动化，半自动半人工的生产流程，决定了中小型制造企业在信息化过程中对系统的要求更为严格及个性化需求更为复杂;其次，中小型制造业的管理底子相对要薄，管理过程不够规范，为项目的实施制造了很多障碍及隐藏的风险，增加了系统的实施难度。 要想使用APS系统对生产进度做出预测，计算出某个订单的预计完成时间要有许多前提条件，例如：要设定设备的能力、工位的能力、工厂的班次计划、如果有设备，还需要设备的PM计划、其他所有要准备生产的订单的优先级、物料的库存等。所以易脉建议在完全实施APS系统之前，首先利用MES系统的管理，做到对在制品的生产情况及时了解，还有做到车间的有序生产。何为有序车间的生产，即车间生产的优先次序生产控制。在制品的情况对APS的计算准确性起到了决定性的帮助，因此，利用MES系统最基本的功能(包含车间的物料配送、现场作业指派执行、工程变更)来实现查询以工序或作业单元(设备)在某时间内各班组的在制品分布情况记录，成为了实施APS的基础工作。 另外一点需要注意的是，通过APS计算并下达到车间的作业指派，最好在一天内不要更改，如果确实需要更改排程，应该从一天排程应用的资源合理性考虑，也不适宜频繁的改动排程。这就要求管理者在排程过程前全面考虑各因素，结合实际排程。 责编：李代丽  微信扫一扫实时了解行业动态 著作权声明：kaiyun体育官方人口
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