精益生产 卓越制造

当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、成本压力大、库存高现金流量不足，内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微。根本的原因是：精益生产不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用。

课程目的

1、掌握精益生产方式的原理和推进的必要性

2、掌握精益生产的基本原则

3、熟悉精益生产的基本工具的运用

4、了解自身的生产体系，并学会如何设置U型生产单元

5、了解全新的精益推进思路，并掌握解决精益推进阻力的方法

授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实作练习

授课对象：企业高管、各部门负责人、精益经理专员、车间主任、班组长、生产计划经理

、生产计划员等

课程大纲

一、精益生产介绍

l-1精益的起源：从丰田走出来的精益生产，不能忽视的一个重要人物

1-2精益之屋

1-3认识精益推进过程中的几个误区

1-4树立正确的精益意识和思维

1-5 认识精益生产“目标”的意义

案例：准时化=后工序拉动

案例：零缺陷与“自働化”

二、精益生产的基本原则

2-1价值流与价值流图

2-2七大浪费简介，寻找看不见的浪费

案例：利用价值流图来寻找运营过程中的浪费

2-3减少或防止“浪费”重要方法

2-4一个流制造系统

2-5拉动式生产系统

2-6持续改善

三、精益工具的应用介绍

3-15S与目视化管理

3-2JIT准时化生产(理念、目标、方法、实施步骤、案例)

3-3看板管理

3-4一个流生产(一个流生产的意义与实施条件、C型和U型生产线、经典案例等)

3-5全面生产维护(TPM)

3-6标准化作业

3-7看板管理(看板的职能和种类、使用规则、实施步骤)

3-8 IE简述

3-9快速换模

三、精益生产的实施

4-1实现精益生产必须排除的障碍

4-2目标管理

4-3团队建设，明确责任、完善章程、实现自主管理

精益生产工作推进架构与职责

“海因里希”法则

认识“自主管理”的内涵和必要性

实现管理规范化的基本路径

自主管理的窍门

“形式”主义有时也不错

创造暴露问题的环境

干部模范带头，先行实施改善

引导员工全面参与

4-4 快速提升“运营绩效”

项目改善的目的

项目改善分析方法

项目改善管理制度

案例：某跨国公司项目改善活动简介

为什么需要如此“兴师动众”

解决管理者没有时间参与精益活动的方法

4-5发掘 “员工智慧”

该如何调动员工积极性

什么是员工提案活动

员工提案活动的意义

提案说到底是改善结果报告

4-6定义精益“管理指标”

没有管理指标的后果

错误的管理指标后果同样会很严重?

定义管理指标的方法

如何评判管理指标的好坏?

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