向精益要效益

“2013年，企业靠什么实现增长?”估计这是企业高层近期考虑最多的问题。中国经济要增长，产业要增长，企业必然也要增长。过去被喻为拉动中国经济增长的“三驾马车”的权重正在发生变化，以往受惠于固定资产投资高速增长的工程机械行业，正在随着中国经济高速增长红利的消失而面临考验。那么，作为仍以本土市场为主战场的中国工程机械企业，增长的动力究竟在哪儿?

界定一家企业是否实现增长，最通用的指标有两个：第一，营业收入;第二，利润。就目前的情况来看，国内企业似乎更看重营业收入的增加，对工程机械行业来说，这个收入甚至可以直接理解为销量的增加，虽然有时候销量的增加可能不一定会带来销售收入的增加。在市场低迷期，这种对于“量“的追求，又演变为对于市场占有率的追求。然而，纵观国内品牌市场占有率的提升，几乎均是以降低销售门槛、牺牲利润、加大经营风险为代价的。对于初入行业的企业而言，为抢占市场立稳脚跟，无疑是必要的。但对于成熟的企业而言，风险肯定是巨大的。前者要解决的是生存问题，而后者要解决的是如何生存得更好的问题。这里，我们主要讨论后者。

企业如何能够生存得更好?是继续以牺牲利益换取市场份额，还是巩固胜利果实，挤压泡沫?相信企业一定会选择后者。但是，要巩固果实，单纯依靠在市场发力，显然是不够的。一个产品或者说品牌能在市场立足，主要靠质量和服务，产品质量不过关，服务不到位，其他一切都无从谈起。如何持续提升产品的质量和服务，就要依靠系统化创新，靠流程和管理。仔细研究不难发现，2012年真正受市场影响小的，保持一定赢利性的企业，都是较早进行精益生产、精益营销和精益管理的企业。精细化运营将会成为未来企业能否跻身强企之列，获得持久赢利能力的重要保证。

日本丰田的精益生产模式，早已被人熟知，并且较早地引入到了制造业。精益营销，是近两年开始受到工程机械企业关注的，是以占有有效市场为目标，采用细分市场、聚焦、速度等策略建立根据地市场和战略性区域市场。这基本已经成为精于渠道建设的企业的共同选择。现在被提及较多的还有精益六西格玛，是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。

工程机械巨头卡特彼勒就是成功运用六西格玛管理的企业之一。六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，2001年，卡特彼勒开始在全球推广六西格玛，并将其推广到其代理商。通过六西格玛管理，卡特彼勒的产品质量得到了提升，同时降低了运营成本。

向精益要效益，在增长趋缓的市场环境下，对企业而言是最好的机会。如果想修炼成为伟大的企业，就必须要有耐心，并坚持所认为正确的战略。

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