精益生产

中国石油和化学工业联合会会长李勇武表示，中国石油和化学工业联合会将“质量兴业”作为推进产业结构调整和转变发展方式的突破口，已收到了较好的效果。

伴随着中国制造业蓬勃发展的15年，自动化也在朝着集提高效率、质量控制、流程控制、远程服务、节能环保等功能于一身的“新”方向发展。

本文从实施精益生产的制造商角度，将精益生产与供应链的思想相结合，研究了精益生产方式在供应链环境下的实现问题。

精细化的管理，原来需要15天生产的一批订单，现在只要5天。仅当年上半年，“精益生产”和“优化管理”让奥康集团的经营成本下降5500万。

许昌烟机公司先后构建起对标管理体系、指标体系和评估体系，并把这三大体系运用于改进精益生产的工作中。

“执行”问题是全世界企业界与政府职能部门都共同存在的问题，尽管管理者习惯将成败归因于经营战略，但实际上很多企业早已经输在执行上了。执行力低下是企业管理中黑洞，再好的战略也只有成功执行后才能够显示其价值。

经常发生的情形是，我们企业使用了丰田生产方式的各种工具，但因为只依循丰田模式中的少数几项原则，其结果可能是绩效指标在短期跃升，但无法持久。相反，若企业确确实实地实行整套的丰田模式原则，将会自然而然地遵循丰田生产方式，那么才能持久地保持竞争优势。

第二届SIAF–2011年中国广州国际工业自动化技术及装备展览会将于2011年3月9至11日在广州中国进出口商品交易会展馆举行，预计将有来自超过14个国家及地区350多家参展商参加。

APS最重要属性是它有决策功能，它是否“聪明能干”，就看它决策好坏了，而它的决策直接关系到企业生产效率和效益。

对于汽车行业从事质量管理研究的人士来说，改革开放的30多年在带来了质量管理水平快速提升的欣喜与兴奋同时，却又无法摆脱其中的郁闷、无奈和伤感。

最近几年，工业自动化技术领域出现了一个很明显的趋势，即传统自动化技术与IT技术加速了融合的过程，IT技术也正在快速地进入工业自动化系统的各个层面。

企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。

康师傅构建了食品安全风险预警机制，在研发中心建有一个食品安全信息平台，能够随时掌握国内外食品安全质量的信息，对可能存在的潜在风险，进行立专案处理。

十二五期间制约我国工业可持续发展的矛盾与问题依然突出，工业增方式粗放，产业结构不尽合理，创新能力不强，能源、资源环境制约突出等问题迫使中国工业必需进一步增强忧患意识和机遇意识，转变发展方式，调整产业结构，已经刻不容缓。

纵观我国汽车企业推进精益生产的历程，可以发现，传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行，因此应对传统模式进行调整，将精益思想贯穿于成本管理体系中，并加以优化，以促进我国汽车制造企业提高成本管理水平。