方案案例

按照“过程、人和技术的集成”的观点，全面的认识精益思想，将帮助企业把握建立精益企业的要点，具有较好的可操作性。

虽然精益可以在短期内就取得显著的效果，但精益没有止境，加上竞争环境的不断变化，企业必须坚持“持续改善”。

如何让员工按标准化操作？各项标准制订出来了，如何让员工自觉地执行，并成为一种好惯，这是每一个管理者所面临的难题。

如何把精益生产和ERP系统集成起来，是大挑战，把精益生产实现自动化、生产线可视化图板控制电子按灯系统是更大挑战。

如果说工业工程是一门基础技术，那么全面精益生产是一种管理方式，通过这种方式确定生产管理的流程。

福特实践了黄金原则，创造了整齐化一的大规模流水线，丰田实践了白金原则，以最终用户需求指导生产，带给世界革命性冲击。

在中国等国的追赶下，除了通过知识战略加速实现整体产业的节省资源、低成本、高品质以外，丰田别无选择。

如果当时就知道后面将遇到的困难，我们也不敢坚持这个意见。正因“道路在雾中”，因此才有敢于“摸着石头过河”的人。

许多精益方面的著作认为精益是一种生产战略，但它并不是。适合工厂的、全面的生产战略，在卓越制造商中非常重要。

在制造企业领导人的脑子里，赚钱的概念很简单：生产某种产品，然后将它卖给消费者，获得高于生产成本的收入。

引出了和谐生产方式最核心的原理：分离与调用。能够说明分离与调用原理的还有那个和谐生产方式经典模型——积木拼面孔。

相信在座的各位都曾经听说过精益生产，它的理论和带来的好处，所以今天我不在理论上做过多的陈述，通过一个案例，看看从里面能否得到更多的启示。从简单的案例开始介绍，谈谈在这个过程里面做了些什么事情，跟理论做个简单的结合；看看精益生产在整个过程中能个取到什么样的作用，最后，如果各位对精益生产也有需要，看看我们公司能为大家带来些什么帮助。Eberhard是一家美国公司……

时间与物料，是生产管理的两个最重要的因素。否则，讨论企业信息系统设计的时间逻辑与物料逻辑就是无源之水、无本之木。

作为信息化进程中不可或缺的重要组成部分，设计、研发的作用之大有目共睹。但是中国的设计研发应该如何走？

技术本身并不是提升经济价值的关键，只有当技术与新的商业模式结合在一起时，企业才能创造商业价值。