燃料管理信息系统：发电企业节能助燃剂

加强节能减排工作是电力企业履行社会责任、提升竞争力的必然选择。为实现这一目标，努力建设资源节约、环境友好的绿色能源企业，在电力企业信息化建设过程中，加强对燃料从入场、入炉燃烧到灰渣处理、废气排放等各个环节的全方面管理控制和精细化管理，利用联机分析处理、数据挖掘、数理统计分析、人工智能、运筹规划模型等先进技术，成为一种新的趋势。

建设节约型能源企业

如何突破节能的瓶颈，必须针对发电企业生产营运的新特点、新难点，在原燃料管理解决方案的基础上，进行新一代燃料智能化管理解决方案的研发，通过物联网等IT技术与燃料管理变革深度融合，释放发电企业更多的管理潜能。这是国电集团信息中心副主任杜永胜的一个观点。据了解，这个方案目前已在国电集团进行了应用推广。

燃料管理信息系统是国电集团“GD193”九大业务体系之一。系统于2010年2月开始建设，2011年1月在全集团24家分子公司、113家火电厂正式上线。为适应集团、分子公司、火电厂三级燃料管理模式需求，系统从“统一规划、集中部署、规范数据审核、统一数据出口、规范合同处理、统一工作平台管理”等方面着手，采用成熟、先进的体系结构，建设了涵盖“基础体系管理、上报数据、审核数据、综合查询、数据图表、内部信息平台、工作平台、辅助决策分析”等模块的集团燃料管理信息系统，为集团、分子公司、火电厂各级燃料管理工作提供有力支持。

该系统拥有强大的数据处理能力，可同时处理高达10亿条信息记录，采用客户端数据交互与服务端数据交互结合的方式，确保了海量数据交互的实时性和准确性;系统提供智能辅助决策功能模块，利用BI数据库的优势，建立多个挖掘主题，从点、线、面全方位创新分析模式，实现了对“日报数据“、“月度数据”、“市场信息”的分析，以多层次、多维度、图形化的方式展示集团、分子公司和火电厂的燃煤进、耗、存信息，同时深入分析市场煤价走势，辅助管理者根据燃料周期数据及市场信息，及时调整工作方式、策划，提升决策能力;系统支持短信平台，通过短信的方式定时发送时间、内容维护以及发送指标维护，做到定时催报、指标提醒。

随着电煤价格的剧烈波动与IT信息技术的高速发展，国电集团敏锐意识到智能化技术发展为发电企业燃料管理变革提供新的保障，通过智能化的燃料过程管理、燃煤掺配管理及数字化煤场管理，提升燃煤可控性，降低燃料成本，实现管理效率、效益双提升。因此，自2012年1月开始，国电集团开始要求集团下属企业加大力度开展燃料智能化管理建设，并在同年6月，正式启动电厂燃料智能化管理建设实施，加强对燃料从入场、入炉燃烧到灰渣处理、废气排放等各个环节的全方面管理控制和精细化管理。

对燃料的数据挖掘

上海外高桥第三发电有限公司是国内1000MW超超临界机组的节能降耗技术与实践的佼佼者，在冯伟忠总经理看来，电力企业落实节能减排工作的核心在于发电环节，在这个环节，信息技术应用对节能的作用主要体现在生产控制和设备管理两个方面。在电力生产控制方面，通过信息技术的应用，将不同煤质的煤，按照合理的比例进行配煤掺烧，能够提高煤炭燃烧的充分性、降低单位发电量燃料消耗成本，减少单位燃煤含硫、含硝废气的排放量。在设备管理方面，通过加强设备管理，提高设备运行的可靠性、稳定性，降低资源损耗，实现节能、降本增效的目标。

对于国内发电企业来说，从发电企业集团层面、二级运营公司层面，到基层电厂层面，不同管理层级对于燃料管理所涉及到的所有业务环节，存在着三个纬度的业务边界，即集团纵向管控的垂直业务信息边界、横向业务协同的一体化运营信息边界、企业创新发展的内部管理信息边界。由于信息边界的存在，导致集团层面对于燃料市场信息的搜取存在信息壁垒，不能有效地指导二级公司对下属电厂进行协同，基层电厂不能灵活机动地制定准确的燃料计划并高效执行。

因而，对于燃料的管控，发电企业集团需在内部建立起自上而下的统一的信息化平台。从电厂燃料采购、入厂检验、质量控制的角度，要严格控制入厂煤的数量和质量数据的准确性，对入厂煤的数量检验和煤质检验数据需要能够长期保存、实时查询，能实现对不同批次的来煤进行质量比对，对燃料入厂、计量、采制化的全业务过程进行实时监控，建立燃料管理的全生命周期管理信息化手段。远光GRIS集团燃料管理解决方案提供了新形势下从发电集团到基层电厂的全面管理解决方案。

在入厂煤环节，通过智能IC卡管理方案规范车辆管理;在计量环节，通过实时采集器自动采集轨道衡、汽车衡、皮带电子秤燃煤数量信息;在采制化验环节，通过与电厂采制样机系统无缝集成，实现数据的三级编码和加密、解密，地杜绝了人为因素的影响。通过在燃料入厂、采制化环节对设备进行信息化管理和数据抽取，能够有效保证燃料的数量和质量，降低单位发电量成本，达到降本增效的目的。在煤场管理方面，实施数字化煤场管理，对燃煤进行分堆存放管理，按照来煤入库单自动计算煤场区域进煤的数量、质量,自动读取皮带电子秤数据，建立存煤档案，利用GPS实时监控显示煤场煤堆数量和质量，为入厂、入炉调度和掺烧加仓提供实时存放信息。

在燃料入炉发电的过程中，全部采用优质煤和全部采用劣质煤都是不经济的做法，方案提供自动计算燃料消耗，结合燃料存储管理，自动生成混配掺烧的最佳方案。此外，还支持对综合入炉消耗、库存盘点、反平衡消耗三组燃料消耗数据进行消耗统计分析，能够合理准确的确定月发电煤耗。通过在燃料入炉掺烧环节，利用信息化手段，合理配煤、科学掺烧，能够帮助电力企业降低单位发电量耗能，提高燃料的充分燃烧率，减少发电企业单位发电量含硫、含硝废气、废水的排放量。此外，GRIS运用ETL(数据抽取、转换、装载)将发电企业燃料管理数据整合成一个集中的、标准的、可比的分析数据源。

在此数据源的基础上，利用联机分析处理、数据挖掘、数理统计分析、人工智能、运筹规划模型等先进技术，融入先进管理思想和专家团队的智慧，通过企业整体绩效评价、管理驾驶舱、智能多维分析、预警监控、预测预算、数据挖掘知识发现等，为发电企业中高层管理人员、决策者建立起全方位、多层次、综合地分析和决策支持平台，帮助领导层改进整体发电流程、科学决策，提高煤炭利用率，促进节能减排，降本增效。

当前，电力企业节能减排已成为一个大趋势，这样一个大型的系统工程涉及到燃料入厂、计量、采制化、掺烧，废水、废气排放等多个环节，传统的管理方式已经不能适应现阶段节能减排的工作要求，信息技术是支撑节能减排工作的有效途径。因此，电力企业必须利用信息化与工业化相融合的手段，紧密围绕“资源、市场、一体化”的发展战略，建立突出电力行业特色、横向集成、纵向贯通的一体化信息系统，在节能减排的同时提升企业效益。

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