神东煤炭集团设备维修中心精益化管理为安全生产保驾护航

安全是企业管理的头等大事，是一项长期而又艰巨的任务。安全管理要做到长治久安，安全文化是一个重要因素。神东煤炭集团设备维修中心一厂精益化管理在原有“5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容”管理的基础上，融入了安全文化理念，推行安全精益化管理;通过开展形式多样的活动，加强安全管理，走出了一条独具特色的安全文化之路。

强化培训 营造安全文化氛围

为了积极推广安全文化教育，各部门利用班前会、每日一题、安全活动日组织员工培训安全操作规程、制度、标准以及相关的法律法规。厂领导和各部门经理按时参加班前会，指导各班组规范开展班前会。安全办按照设备标准操作规程，与各部门安管员配合制作了设备操作标准流程图，放置在维修区域显眼位置，时刻提醒员工按章作业;并且收集整理了维修中心历年来的事故案例制成视频短片，提供给全体员工学习教训。维修二部每周一组织全体员工进行安全宣誓，让每位员工时刻牢记安全的重要性。维修三部开展管理人员下基层组织学习安全操作规程和本安体系知识，管理人员与员工们一起学习，起到了示范带头作用，有力地促进了全体员工学习安全知识的热情。加工服务部开展事故案例宣讲，并将事故案例制作成PPT，让员工更加直观地了解事故内容及危险源辨识方法。在培训过程中，教员不仅在理论上说教，而且把事故案例、安全法规结合起来，既充实了宣传内容，又让大家对各种事故有了更加深刻的认识。通过开展安全文化教育，广大员工对安全知识有了更加深入的了解，生产作业中的自我防护意识及互保能力也大幅度增强。

依托本安体系 提升安全精益化管理

为了构建安全发展长效机制，2010年，维修一厂开始生产本安体系建设，对生产实践中的不安全行为进行危险源辨识，在危险源辨识的基础上进行风险预控，实现了人、机、环、管的本质安全。在危险源辨识方面，打破以往危险源辨识方式，各部门根据自身实际采取不同的辨识方法。例如：维修一部采用抽查新员工辨识，再由老员工补充的方法;维修三部采用危险源辨识上墙，让员工在休息之余学习、消化;加工部采用抽查员工默写的方法进行辨识等。所有方法，既适用于各班组学习，又便于新老员工及时掌握。同时，各部门、班组对新发现的危险源及时上报，通过召开危险源辨识会议，对发现的安全隐患进行辨识、评估形成解决方案，然后添加到《维修一厂风险管理表》，并下发到各部门，要求各部门组织员工进行理论学习和现场培训。该厂安全办每周坚持不定期检查，发现安全隐患当场下发整改单，责令责任部门、个人立即整改，对整改不了的问题及时汇总上报中心协助解决。这种方式，不仅明确了责任，而且有效提高了录入信息的及时性、规范性。为了保证班组长以上管理人员规范操作本安信息系统，中心安管办组织加工服务部、维修三部进行本安信息系统集中培训，就如何辨认危险源及正确选择考核标准进行了详细讲解，并对大家在使用系统时遇到的困惑一一做了解答，通过学习，提升了相关人员熟练操作本安信息系统水平。在考核方面，安全办每月对安全管理人员进行量化考核，考核结果与绩效挂钩，与个人安全奖惩挂钩，实行现场检查“实填”制度，记录检查人员检查地点、所查隐患、安全罚款、所抓“三违”等作为考核依据，真正实现在现场消灭安全事故。他们还开辟了“曝光栏”，公示违章者的违章经过和处罚情况，让违章者脸面上不好看的同时，也警示他人严格遵章守纪。这样做，不仅加强了安管员对班组监管的连续性，而且提高安管员的责任心意识。

在制度建设方面，2011年，维修一厂对各项安全制度中存在的问题进行了修改、补充，形成了《维修一厂本安体系制度汇编》，该制度经各部门负责人集体评审通过后下发执行。同时，组织安管人员对《维修中心本质安全管理体系定期考核标准》内容逐项分析，重新划分了责任部门，更新了《维修一厂记录清单》，并对《考核标准》的所有记录、表格重新修订后统一下发标准表格。制度的梳理不仅为风险管控奠定了良好基础，而且进一步丰富了本安管理体系建设的实际意义。

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