建设全产业链质量体系

“确保每一滴牛奶都安全，这是伊利对消费者的郑重承诺，也是伊利打造‘奥运牛奶’和‘世博牛奶’所坚持的基本标准。”伊利集团董事长潘刚告诉记者，为了实现这一承诺，伊利在质量安全管理模式上转型提升――――建立了绿色产业链质量安全控制体系，不仅仅是在“做产品”，而是在管理经营一个产业链。

从饲料加工到养殖环节，从乳品加工到运输物流，伊利都建立起了贯穿产业链的质量追溯机制，以保证整个产业链的质量安全万无一失。

伊利已扎实地把质量安全管理体系建设，由乳品加工环节延伸到奶源基地的源头。这也是伊利打造“奥运和世博标准”的核心――――绿色产业链质量管理体系建设工程。

努力提升品质检测能力

“在以往的质量管理建设中，企业一般只考虑出厂的产品是否合格，而忽视对产业链其他环节的质量监控。伊利把对乳制品的质量管理从结果导向转变为系统控制和过程管理，这是伊利集团推动质量管理体系全面升级的重大转型和重要经验。”伊利集团主管质量安全的负责人对记者介绍说。

比如，在乳制品的生产链条中，原料奶的运输存储时间和温度对于产品的质量影响最大。为了保证原料奶的质量，伊利集团对每个奶源基地的挤奶时间作了严格的限制，确定了运输原料奶的运输路线、运输时间以及原料奶到厂以后的检测时间，并要求所有环节必须严格按照规定的时间点进行操作，从而保证原料奶的新鲜和安全。在原料奶的运输过程中，伊利集团还给每一辆运输车配备了GPS卫星定位监测系统，并给每辆车安排一位监督员。

在原料奶封闭运送到工厂以后，同样需要进行严格检验。“每车牛奶到厂以后，除设备和生化指标检测外，还有一道口感‘感官鉴定’，化验员对每辆车的检测样都要先喝第一杯，进行感官鉴定。”质量管理部负责人告诉记者，感官鉴定对于化验员来说，不仅责任重大，也是个苦差事。每人每天喝下的原料奶检测样，就得有几公斤之多。

伊利集团执行的检测标准，不仅高于国家规定的相关检测标准，另外还增加了鲜度等项目的检测。记者了解到，为提升对产品的检测能力，伊利不惜重金投入，每年用于质量检测的投入就达上亿元。目前，各环节配备的专业品质控制人员已超过3000人。2008年伊利还投资1亿多元，在业内率先引进了酶标仪和液相色谱仪，配备给集团每一个加工企业，每天仅用于这项检测的费用就达到十几万元。

相关负责人表示，凭借严格的质量管理体系，伊利已实现了从奶农、牧场、供应商、加工厂、经销商、服务商的全产业链、全程质量严格把关。

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