EAM系统在石油化工行业的应用

 一、引言

EAM是企业设备管理系统(Enterprise Asset Management)的简称。它适用于资产密集型企业，对资产密集型企业的价值最大。有专家认为：设备资产占公司总资产的50%以上或公司的生产设备已达到数百万美元量级时，传统管理手段已经“捉襟见肘”，EAM系统必不可少。

二、石油化工行业设备管理的发展与现状

石油化工企业属于典型的连续型大规模生产类企业，生产过程复杂、资产和设备的投入高，市场需求变化快。随着油价高位运行和市场需求旺盛，各化工企业加速设备更新换代，提高工艺水平。确保设备完好率、最大限度地降低设备故障率、减少设备维护成本、实现安全运营、规范作业流程，在现代石油化工行业的组织中占有不可替代的重要地位。

国内炼化行业的共同特点是:资产高度密集；安全可靠运行是保障生产的核心；设备维护人员的比例很高。
对于资产密集型企业来说，其设备技术含量和自动化程度高，对人的依赖性较弱。先进的设备，使得企业生产操作工人的数量在不断减少，有的生产线甚至不需要人工操作；另一方面，维修任务和维修人员不断增加。

 三、EAM在设备管理应用中的必要性和重要作用

EAM系统，是以企业固定资产为主要对象，从固定资产的设计、采购、安装调试、运行管理到转让报废的全生命周期都进行管理的应用信息系统，其目的就是提高企业资产的运行可靠性与使用价值、降低维护与维修成本，从而提高企业整体运行质量、降低总体成本。

根据国际权威机构对全球实施EAM的部分企业进行统计： 

*减少了75%的审计成本 

*增加了50%的保修项目收入 

*减少了10-25%零件库存量 

*减少了20%过剩的测试设备 

*减少了45%设备资产丢失或“不知去向” 

*减少了30%由于执行召回或变更通知而发生的成本 

*减少了99%设备资产提前报废 

*延长了设备运行寿命10% 

*减少了设备宕机率50% 

*减少非计划停机给企业带来的巨大损失

EAM系统是借助信息化手段帮助企业实现物尽其用、安全运行，并保证生态环境不受侵害的效果，这是很多企业在资产管理方面梦寐以求目标。同时，EAM已经超出了维护管理的范畴，可以给企业带来以下四个方面的价值：

1．保障设备的安全运行

资产密集型企业的主要工作，就是保障设备的安全运行。设备一旦出现问题，会给企业甚至社会都带来重大的损失，例如，造成人员伤亡或环境污染。因此保障设备运行的安全性，被排到了企业管理的第一位。

采用信息化手段，可以规范各项检修工作，这是因为EAM系统能够提供具有良好计划性的工作体系，能够使设备管理活动花费更少的时间。EAM系统使检修工作的管理从目标管理提高到过程管理水平，这可以减少设备检修返工，从而提高了设备管理的安全系数。

2．削除设备管理的“信息孤岛”

对于资产密集型企业来说，适当停机维护设备可以减少意外停工的时间。但是，由于缺乏信息系统的协调，传统的维护工作是由各个部门各自负责一块。传统手段一般是手工填写料单、采购单，这些单据的编码方式、操作习惯很多都不一样，形成了信息上的孤岛。信息不流通，对于设备的统一管理、降低成本是很不利的。

EAM系统，用众多模块来解决设备的维修管理、库存、工具管理、设备管理等一系列问题。同时，这些模块运行在一个统一的平台上，使企业消弭了信息孤岛,充分了解内部资源配置，从而更有效地组织固定资产系统管理，相关的运营成本也就大幅度降低。

3．提高设备管理的效率

信息化管理的一个特点，就是要使企业从传统的职能型管理模式向流程型管理模式转变。传统的设备管理计划工作，主要是根据定期的分析报告总结出来的，是明显的“事后管理”。而且，工作计划中包含有相当多的主观成份，导致计划确定的时间长、效率低且数量不合理。

使用EAM系统后，设备管理数据都是由基层数据源直接输入到企业的中心数据库，可以达到实时的控制。这样，基层设备检查人员可以将工作分解到每一项工作的每一个步骤。而且，这些设备管理数据可以长期利用，从中可以找出每项工作的变化规律。这不仅提高了计划的准确率，还能使设备管理的重心下降以提高设备管理的效率。

此外，借助EAM构造的预防性维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查。有了信息系统的指导，新员工就不必再去猜测如何进行这类工作了。这既改善了工人的安全保障，又促进工人按规程的工作执行。由于工人在工作时利用信息化手段可以得到正确的零件和指导，保证了机器设备和操作者的安全，工作效率也大大提高。

4．降低维护运营成本

由于得到正确地维护，设备可以使用得更持久，从而减少在购买设备方面的资本支出。既然维护部门有了更多的时间进行预防性的维护工作，也就会相应降低外部维护的承包成本。

 吉化这样规模企业，每月都会有大量的零部件要从外面购买。EAM系统，能够记录以往购买零件的详细情况，包括价格、供应商、质量以及其他供应商的价格等数据，这可以使再次购买的单位成本下降。从资产密集型企业特点可以看出，EAM系统特别适合那些设备品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的企业，EAM将带给企业的最大好处在于，科学地规范了企业设备的管理，让单靠“人脑”的管理，转化为“电脑”管理。EAM的核心理念所在就是根据大量历史遗留和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就越多，可以说EAM是一个越用越准确的系统。引入EAM后，企业就可以最大限度地避免维修过剩或者维修缺乏的现象。 

我国企业主要是在主观的判断等基础上相对频繁地加高维修费用，否则就怕出现问题，于是造成了相对的维修过剩。 

当然由于对设备运转情况掌握的不够规范与精确，有时候还会造成维修缺乏，给企业安全生产造成隐患。比如应该2年进行的一次设备维修，结果由于遇到突然断电或者其他特殊情况，设备会提前发生故障，企业将受到很大的损失。” 

EAM体现了以预防性维护为主，强化成本核算的管理思想，由于在最大限度上避免了维修过剩或者维修缺乏，企业随之将获得更高的资产回报和实现更安全可靠的生产环境。 

Infor公司EAM在中国区销售总监刘剑介绍了EAM将为企业带来的效益的评级标准：

企业使用EAM系统后提高幅度

 *提高设备有效工作时间 10%～20% 

*降低设备及配件库存 10%～25% 

*减少(维修)停机时间 10%～20% 

*提高机器使用效率 20%～30% 

数据表明，EAM通过对资产管理的事前计划，事中处理和事后分析评价，让企业资产管理标准化、量化，这样使得资产的管理更清晰。虽然不同企业具有不同的管理模式，但EAM是绝对可以让企业实现安全、健康的可持续性发展的目标，真正地做到节能。 

预防性维护、检修和运行是EAM领域的三个重要组成部分。EAM体现了以预防性维护为主，强化成本核算的管理思想。它是一个集成的设备维护系统，以资产、设备台账为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照故障处理、计划检修、预防性维护几种可能模式，从被动性维护进入预防性维护，跟踪、管理资产的全寿命过程，以提高维修效率、降低总体维护成本，提高企业的竞争力为目标。

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