设备信息化系统(EAM)提升输油管理水平

信息技术是企业实现管理现代化的技术基础和重要内容之一，越来越多的企业借助信息技术进行企业经营模式变革，提高企业竞争力。2005年是中油管道长春输油分公司的“管理创新年”，建立“生产安全管理控制系统”是管理创新的重大举措之一，受长春输油分公司委托，广州市正泰商业数据有限公司为其开发生产安全管理控制系统——设备管理系统——质量职业健康与环境管理系统（CC-QHSE-MCS）。该系统采用先进的计算机技术，集成了长春输油分公司30多年的生产安全管理经验，经历了需求分析、应用软件开发、基础数据录入、上线调试与适应性试运行等几个阶段的开发调试，目前已顺利运行。

一、系统的管理目标与管理思想

1、“以人为本、精细管理、建立安全生产长效机制”的战略目标和管理理念。

“以人为本”，是将该公司质量、职业健康、安全与环境目标管理体系QHSE涉及的各项具体工作和计算机系统有机结合，最大限度实现文档电子化、工作程序化，减少员工的重复性劳动量，提高工作效率和工作质量；

“精细管理”，是让QHSE管理体系所要求的各项工作成为自觉行为，让每个控制点和每一个工作步骤在计算机系统的控制下落到实处。

“建立安全生产长效机制”，是让员工真正感受到工作的愉悦和快捷，做好工作中的每件事并持续改进，杜绝故障、事故和不良事件的发生，让长春输油分公司真正成为“本质型安全”公司，实现人、机、环境的和谐统一。

2、 QHSE管理体系及其目标体系为基准，建立以标准化、目标量化、责任分级为原则的协同工作平台。

将QHSE管理体系中的28项管理指标划分为过程控制管理和目标审核管理两个大类，对与安全生产有直接影响的12项指标进行过程控制管理，在计算机系统的控制下，按照作业标准和工作质量标准执行。对其他的16项指标，实行目标审核管理，保障这些管理目标在公司计划的指导下能够得到准确的执行和实现。

3、强化管理的过程控制能力，使工作逐步从制度化走向程序化、自动化和无纸化。

以突出现场控制为着眼点，让每项工作程序化、自动化，提高工作效率和工作质量，同时实现生产安全管理的信息资源共享，让办公走向无纸化。

二、系统的设计与集成

1、系统设计原则

系统采用JAVA技术体系和B/S结构设计，结合QHSE管理体系，将PDCA的循环原理与工作流程管理相结合，建立计划-执行-检查-持续改进的计算机工作模式，支持管理工作的“持续改进与持续发展”。并依据企业人力资源配置状况、管理流程和行政管理权限建立系统工作模型，实现管理过程控制。同时将任务提醒、限时反馈等推到桌面，可操作性强。按照五级安全管理、严格操作权限，数据加密，具有高度的安全性。多层结构体系、跨平台技术、丰富的数据接口经验，让系统具有很强的可扩展性。

2、系统功能实现

系统按照三级管理体系设计，覆盖了五个泵站及相关的9个科室。包括标准管理、安全管理、设备管理、项目管理、能源管理、质量管理、职业健康管理、环境管理、目标评测、工作流程管理、报表管理、系统维护等13个子系统。

系统涵盖了QHSE管理体系中的28项管理指标。对分公司安全生产管理有直接影响的12项指标，系统实行工作过程控制，建立严格的作业现场－泵站－分公司的三级管理控制体系。涉及生产科、安全科、管道科、计划科四个主要的生产安全管理科室的重点管理业务。其他16项指标可分为质量管理、职业健康管理、环境管理三大类，在系统中建立三个子系统。

设备管理子系统是生产安全管理系统的基础与核心模块，其工作过程的管理与控制直接影响到生产安全管理目标的实现。该子系统涵盖了设备管理工作的各个方面，涉及输油设备、管道、仪器仪表、车辆、电气设备、计量器具等各类设备资产管理、运行管理、维护维修管理、故障管理等。

工作流程管理子系统实现对分公司的业务过程建模、分析和优化、管理与集成，最终实现业务过程自动化。工作流程管理技术能使用户在业务流程发生变化后经过简单的配置就能使系统依然正常运行。

系统还设计了图形化驱动功能，设备管理人员可以选择需要浏览的平面布局图，点击图中的热区标志，可以进入各站队的工艺流程图与管理介绍信息。该工艺流程图中有具体化设备的热图标志，点击可以查看具体设备档案。图形驱动功能使得操作界面更加友好和人性化，设备管理人员在使用系统时也更加便捷和直观。

同时，系统在技术上支持今后与分公司在线监测系统进行衔接，利用管网上实时数据服务器，采集所有在线检测系统的数据，并将数据进行汇总、计算、存储，从而实现对实时数据的观测、处理与分析。

三、系统的应用效果

2006年4月，CC－QHSE－MCS系统顺利通过验收，开始正式在中石油管道长春输油分公司运行。该系统建立在中石油管道长春输油分公司刚刚搭建的“五干一支三出”基层互联网络结构基础上，利用先进的计算机和网络通信技术，建立生产现场－输油站－分公司的三级管理控制体系。该系统具有开机提示、自动汇总、自动反馈等功能，企业各项工作在计算机系统的提示、预警和控制下运行，严格按长春输油分公司的作业标准与工作质量标准执行，实现对生产过程的实时跟踪和过程控制。该系统具有以下几点突出的应用效果：

1、 实现资源共享

在分公司的任何一台入网的计算机上，只要按照合法的身份登陆系统，就可以按照权限浏览生产运行情况及设备档案资料。站内所有设备，大到机泵、炉、罐、阀，小到一根轴承、一颗螺丝钉的技术参数、生产厂家、出厂日期等信息都详细记录其中。通过“查询”功能随时检索所需要的数据，方便地找到设备的基础资料，包括规格型号、出厂编号到安装位置、测量参数，设备图片、使用手册等图文信息。极大地优化了工作条件，使各项工作的开展高效运行。

2、工作变得规范而快捷

简便易学的录入使得员工减少了数据录写时间，标准记录格式代替了手写记录，让数据记录更规范；“预警信息”提醒运行人员应及时进行岗位巡检，及时填写记录，有效防止了工作中的遗漏；“痕迹存储功能”督促每个人都认真巡检、仔细记录，使员工的使命感和责任感进一步增强；如果设备该进行计划检修了，系统会自动弹出温馨的提示，使工作有条不紊地进行；短消息功能方便了同事、领导间的交流；系统让操作人员真正感受了工作的便捷，减少了重复劳动、提高了工作效率。

3、实时跟踪和过程控制使管理者随时把握生产运行脉搏

对管理人员而言，通过这套系统可足不出户，随时掌握生产一线的运行状况；对下属提交的电子版文档进行审核，对基层工作提出有针对性的指导意见。即使在外地出差，也可进行“网上移动办公”；只需几秒钟，就可以找到想要的资料；对安全生产的各个环节进行统筹管理、对QHSE管理体系中的各个指标进行有效的控制。到了月末、季末、年末，系统会根据实际工作情况，自动生成阶段性工作总结；年初，根据往年的工作情况，系统自动制定出下年度工作计划。

 CC-QHSE-MCS系统把长春输油分公司的员工有机联系在一起，织就了一张安全生产管理的“大网”，成为了该公司管理规范化、科学化的平台，同时也是提高工作效率、工作质量和管理水平，实现企业管理现代化的重要途径。项目验收小组一致认为，该系统的投入使用，标志着我国输油管理系统实现重大突破，系统在管道公司有很大的应用价值，建议进一步推广。

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