TOC理论

《关键链》是高德拉特博士继《目标》和《绝不是靠运气》后第三本企管小说，广大读者期待已久。跟前两本书一样，请让我在这里提供一些背景资料，令大家阅读时得益更多。

《仍然不足够》是高德拉特博士继《目标》、《绝不是靠运气》和《关键链》后第四本企管小说，广大读者期待已久。跟前三本书一样，请让我在这里提供一些背景资料，令大家阅读时得益更多。

作者高德拉特博士以这本书介绍他的“TOC制约法”(TheoryOfConstraints)，令他扬名欧美，很多企业实行了TOC，并视之为改造企业最有效的方法。借着这个机会，我想和读者分享一下这本书的相关背景资料和如何掌握这本书的窍门，希望大家读这本书时，能事半功倍。

1998年3月，我的老朋友保罗•贝恩找我。保罗和他的哥哥杨在20世纪70年代末期成立了一家电脑软件公司。凭他俩的才智和不懈的努力，贝恩(Baan)公司发展成为全球电脑系统公司中的翘楚。

这耗费了我们五年的绝大部分精力。再一次，我要求我们离开熟悉而富饶的领域，而冒险闯入未知之中。再一次，我又失去了许多优秀的队员(不过留下来的人更加优秀)。但这本身就是传奇之所在。

Deployment─中文译為品质机能展开，由日本品管前辈水野滋先生所开发，主要是為了设计、製造，供应适合消费者需求的高品质產品，原始构想诞生于1966年，1972年三菱重工推出品质表后，蓬勃发展。

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，它的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。

不要以为TOC这三个英文字母很枯燥，它可是企业保证在最佳状态下运行的不二法宝。TOC亦即TheoryofConstraints(制约因素理论)的简略说法，是一种以整体最优化为目标的经营管理技巧：找出工厂等系统中最为薄弱的环节，即制约因素，然后集中力量加以改进，以达到利益最大化的目标。TOC理论要解决的是以下三个问题，即：

均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。对流程型产品而言，TOC技术是实现均衡生产的最有效技术，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，因为瓶径工序决定了整个流程的产能。

“TOC制约法”(TheoryOfConstraints)是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博士所发明的一套企业管理方法。其管理方法的关键词是“Constraints”，即“制约”。其理论的核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。

一个民族的思维模式，就是这个民族的DNA。生物学早已表明：DNA不改变，品种就不会改变，品种不改变，命运也不会改变。不改造自己的思维模式，不打破思维的瓶颈，将中国打造成人类社会的强国和大国，很难!

约束理论和精益都强调以客户的价值为导向，客户的价值是最关键的。精益的价值观点仅仅被最终客户定义。同样，TOC的观点:产销量是被客户所付款的产量。所以客户的需求在增加产品的产量起到决定的作用。

Lean追求消灭浪费。丰田生产系统提供内在的精益思想。丰田生产是一个有效的方法，因为它是为生产最终的目标—利益的一个有效的工具。为了完成这个目标，丰田生产系统的主要方法是减小浪费，或生产率的改善。费用减小和生产率改进是通过各种各样的浪费消除达到的。例如过度的库存和过度的人员。

TOC:任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。