精益生产

在广汽丰田的体系中，精益化概念已经渗透到方方面面。从工厂来看，在广汽丰田南沙工厂中，丰田的TPS精益生产方式、SPS零件分拣系统等先进的管理方式在这里都得到了充分的运用。

一个工厂每天加班到晚上11点，每月的产量不超过1000台；经过一系列流程和管理改进之后，这个工厂每天的下班时间提前到下午六点半，而单月产能达到创纪录的1500台。安徽合力是这个奇迹的缔造者。

通过精益六西格玛改进方法，能帮助新飞解决经营中产生的实际问题，减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性，提高提高顾客满意度、提高市场占有率，促进新飞持续改进、成为一家国际化管理公司

2010年，富士康的N连跳，把科学管理又一次推向了风口浪尖。不少媒体把富士康员工之殇归咎于科学管理和泰罗主义，视之为洪水猛兽，所谓“泰罗主义的恶之花”。这无疑是一种无知。

南京飞燕实施“精益生产管理模式”一年，效果非常明显。整个公司在制品下降37%，每片环的生产周期也从7.83天下降到4.26天。新模式降低成本430万元，减少资金占用440万元，带来了巨大的经济效益。

近日，长安铃木宣布启动冲压线扩能项目，预计最大将提升至25万辆/年，该项目将于2011年下半年完工。在产量提升的同时，长安铃木也丝毫没有放松对“质”的松懈。

对于一个企业的经营者、管理者来说，你对自己设定的质量目标，反映出了你的价值观；企业所达到的质量水平，折射出了你及员工的行为规范和职业道德准则，也直接体现了企业深刻的文化内涵。

华菱公司坚持实施以质取胜战略，大力倡导人人关心质量，人人参与质量的良好风尚，自2006年推行QC小组活动，通过四年的努力取得了显著成效。近日，被安徽省经济和信息化委员会、安徽省质量管理协会等六部委命名为安徽省QC小组活动优秀企业。

纵观全球范围内的汽车召回案例，大部分是由于零部件的品质问题引起的，如踏板门事件。因此，整车品质的保障与对零部件供应商的品质管理密不可分。

滨州活塞积极在公司内导入推行卓越绩效管理模式，将创造社会价值作为企业经营的目标。以申报“全国质量奖”为手段，坚持推行卓越绩效管理。吸收、融合、创新，卓越绩效管理下的质量经营已经成为滨州活塞主动占领市场的利器。

5S管理在我国企业推广以来，企业管理者和职工对管理效果褒贬不一。实施成功者对5S管理充分认可，而很多企业效果并不理想。管理专家认为，根本的问题是没有考虑企业自身实际，没有真正以人为本的理念。

台达正在以专业独特的工控技术、领先适用的创新产品以及深度整合的解决方案，帮助用户实现经济转型和产业升级，同时也一步步在向自己的品牌目标踏实迈进，走得坚实而有力。

“桂花鸭”获得质量管理奖的背后，是对质量的近乎严苛的追求——“检验合格，也要就地销毁”。一只鸭子要想成为“桂花鸭”，进厂前必须经过28道检验关。而且，在28项指标中，多项要求都高于国家强制标准。

确保每一滴牛奶都安全，这是伊利对消费者的郑重承诺。为了实现这一承诺，伊利在质量安全管理模式上转型提升――――建立了绿色产业链质量安全控制体系，不仅仅是在“做产品”，而是在管理经营一个产业链。

铁三院在行业内率先推行质量文化，以先进的质量文化引导高铁时代的勘察设计工作，以优异的勘察设计质量护航高速铁路重点工程建设，为我国高速铁路领跑世界作出了积极贡献。