践行数字化工厂，用友网络助力宝舜实现智能制造

宝舜科技股份有限公司（下称“宝舜”）成立于2003年，专业从事煤焦油精深加工、苯加氢及精细化工生产和研发，总部位于河南省安阳市。目前，集团已具备年加工煤焦油加工105万吨、蒽油加氢10万吨、蒽油加工5万吨、洗油加工3.5万吨等相关产品的生产能力，包括改质沥青、工业萘、洗油、蒽油、粗酚、工业芴等28种焦油产品，年销售收入达30亿元。公司生产规模及工艺水平位居行业前列，是国内生产规模最大的煤焦油精深加工企业。

正是这样一家传统得不能再传统的煤化工制造企业，近年来不但持续凭借信息化实现自我革新，2016年更是玩出了智能制造的科技范儿。

践行数字化工厂，实现智能制造

2015年来，在政府的指引下，智能制造在各个企业中大行其道。作为河南省互联网+工业创新示范企业，宝舜将企业内的蒽加氢车间打造成为河南省智能制造试点车间，并进行落地探索和实践，MES项目应声启动。

第一步是选择供应商，企业CIO杨小勇说：“企业的评判标准主要考虑以下几点。首先解决方案提供商是否具备规模和实力，在业界是否有良好的口碑；其次解决方案提供商能否长期稳定的提供服务和帮助，是否有足够的实施能力，在行业内是否有相关的成功案例；第三供应商的系统是否能覆盖企业信息化的整体需求。由于考虑到异构系统的整合难题，宝舜会尽量选用同一家供应商的产品和解决方案，以免进行过多的异构系统整合和二次开发，从而影响企业信息化建设效率和系统效能；最后是性价比评估。”

基于以上标准，宝舜选择了先期的合作伙伴——用友网络科技股份公司（下称“用友网络”），共同打造智能制造生产。同年3月宝舜MES项目启动，用友智能制造领域的专家进驻企业。

经过两个月的调研，用友专家团队为宝舜制定了详尽的实施方案，他们认为宝舜的MES系统主要实施生产管理模块，包含基础的数据采集、生产过程监视、生产计划、配煤、推焦、生产作业管理、进厂原料质检结果、过程质检、设备状态跟踪、能源管理、调度指令、交接班管理、健康安全环保管理、各类统计报表等功能，并在标准MES产品的基础上，定制开发实现能源行业的配煤、焦炉推焦管理、能源平衡、能源统计等功能，化工行业的储槽管理、油品调配、倒灌、脱水等特色业务，从而实现制造过程透明化、设备运行科学化、质量检验标准化、技经指标精细化。最终经过三个月的定制开发，一个月的产品数据测试，九月MES上线试运行，十月全部正式上线。

基于MES系统的落地实践，杨小勇认为有五项优势。

首先是制造过程透明化，实现从DCS、PLC采集数据，生产过程监视、配煤、推焦等车间作业记录自动化，能源数据自动采集、统计、平衡等。其次是质量检验标准化，加强质检管理，提高产品质量。第三是设备管理科学化，实现设备状态实时监控、设备停机自动采集记录，避免人工记录误差。第四是安全环保数字化，实现应急预案及演练、安全培训、安全检查与整改等健康安全环保管理，支持企业安全生产。第五是技经指标精细化。每日统计各类技术经济指标与前日对比，提供各类统计分析报表，帮助企业实现精细化管理。

他对记者说：“MES系统的上线，不但提升了生产效率，帮助企业多维度监视，实现生产无死角，更是将能源数据统一，增加了能源综合利用的产值。在焦炭生产方面，推焦计划自动编制，推焦时间自动监视预警，提升了焦炭产品合格率。在进厂煤量集成方面，实现异构系统集成，便于查询，辅助配煤。在化工生产方面实现全过程透明化。除此之外，MES系统实现储槽自动盘点，减少劳动力；加强了过程质检，保证了产品质量可靠等。凡此带来的十几种改变，不一一列举。”

而作为实施方，用友网络高级副总裁王健认为智能制造其核心就是要通过IT和互联网改造传统实体企业，解决流程制造行业中产能过剩问题，从而实现企业升级改造。宝舜的智能化生产以及信息化建设具有代表性，其成就传递给众多传统制造业信心。用友网络副总裁兼制造业事业部总经理马红妮认为制造企业的营销模式、制造模式、管理模式、服务模式都将发生颠覆性的变革，制造业信息化将由“常规应用”发展到“新模式应用”。因此用友网络制造业事业部携NC、U9、PLM、MES四大产品，强化多系统深度融合与互联，为各行各业制造企业客户提供包括多系统全面集成、基于产业链协同的个性化定制、社会化采购方案，助力企业实现协同设计、协同计划、智能排程、智能调度、智能物流、智能监控等一体化方案，助推中国制造企业走向2025。

积小致巨，随需应变

不仅是智能制造，宝舜信息化的历程前前后后经历了十年时间，目前已初具规模。从2003年起，为满足日常办公的需要，企业在六年的时间内先后上线了销售管理系统、财务系统、官网、邮件等多种办公基础平台，实现部门级应用。2009年，为了将单项应用拓展到企业级系统，在董事长和总经理的带领下企业开始部署集成应用，先后上线了HR、NCERP、费用管理、资产设备管理、OA和视频会议等多种系统，实现集团管控。直至2014年，以IT支撑企业转型升级为理念，公司领导开始摸索产业链模式创新，逐步尝试产业链协同的系统应用，由内而外输出价值链。在两年的时间里构建了集采集销、MES、混合云平台。2016年企业为落地实践智能制造，在政策方针的指引下搭建产品创新管理平台、决策分析和大数据管理平台 ，为构建智慧型宝舜提供了高效协同的信息化工具。

宝舜总经理李汇丰说：“历经十几年的信息化发展，宝舜的每一个项目都可谓应需而生，与时偕行，并力争走在同行业的前列。2003年互相网应用在中国方兴未艾，宝舜在业内率先实施财务业务一体化管理；2009年ERP在传统制造业的实施还处在举步维艰的阶段，宝舜毅然选择用友NC系统，满足企业发展的需求。2016年以来，公司为加强对经销商的管控，提升经销商自身的管理水平，宝舜免费为所有经销商实施经销商管理系统，从而实现产供销、管理与控制、业务与财务全流程的深度衔接和协同集成，优化了传统的业务流程，为集团管理方式改变和经营模式变革提供了支撑。”

20字方针让管控落地

提及宝舜信息化建设的特点，杨小勇用20个字总结：管理规范、精细管控、智能制造、高效协同和云化管理，从而搭建集团统一的行政框架和管理框架，让管控落地，支撑企业快速扩张。

首先，管理规范包含数据管理标准化和业务流程规范化，通过精简科目和物料编码体系，流程梳理、固化、执行和追踪，提升效率，降低成本。

其次精细管控包含财务核算高效化，预算报销可控化，成本管理效益化。财务管理实现集团内十二个独立核算单位的所有经营数据及时准确的生成报表，从一周缩减到十分钟。预算报销可控化使管理战略落地。成本管理效益化实现由事后的成本核算转变为过程的成本控制，MES实时采集的能源耗用数据从企业级核算转变为阿米巴组核算，以工厂级大巴、车间级中巴、工段级小巴，班组级微巴为单位，使成本计算更为精准。

第三智能制造则实现物流执行自动化，生产执行可视化，能源调度集约化，资产设备标准化。其中物流系统实现全程视频监控过磅控制，集团物流车辆统一调度，通过短信传输至各基地信息平台，节约成本，提高效率。生产执行系统MES在DCS系统基础上，实时监控生产过程，形成能源管理，过程质检管理，安全环保管理和统计分析，并实现生产过程、能源生产、设备状态可视化，保证装置稳定运行，大大降低能耗，减少安全生产事故发生的可能性。

第四高效协同则是信息沟通互联化，产供销协同一体化，人力资源集中化的集合。OA协同办公系统的建立使宝舜集团上下实现一体化的内部通信、信息发布和知识管理。移动版实现协同办公审批、ERP移动审批等功能，提高公司内工作效率。产供销一体化实现根据市场销售需求制定生产计划，各层级管理人员直接下达计划到各生产部门，从而提高产供销各部门信息沟通效率和工作效率。人力资源集中化实现NC人力资源和考勤系统无缝对接。

最后云化管理是私有云桌面和阿里巴巴公有云应用，从而达到节约成本，方便管理，快速维护和安全管控的原则。

日行一步，日臻完善

据了解，未来五年内宝舜将实现一个平台、三层管理的信息化目标。

一个平台指企业信息化基础架构平台，包含动态建模平台、应用集成/开发/管理平台和云平台，并在此架构之上构建三层管理平台，分别是生产执行管理、业务营运管理和战略管理。

作为企业的总经理，李汇丰说信息建设永无止境。企业需要以自身发展战略为基础，集合自身的规模、管理、业务流程和市场，制定一份清晰的信息化规划，并在总体规划目标的基础上划分成若干阶段来实施，明确每一阶段要达成的目标，并根据企业的现实发展而不断调整，从而适应市场不断变化的需求。长此下去一定会精诚所至，金石为开。

提及企业信息化建设的心路历程，杨小勇总结为维稳、优化、创新和提升，一步一步，日臻完善。企业领导层要明确四点原则。首先是明确企业发展战略，把信息化看作是一把手工程。第二是要有健全的组织设置，完善的IT中心。第三是完善信息化管理制度，IT中心需要参与公司所有相关流程的制定，将业务流程优化和信息系统的发展合二为一。第四是公司层面要在人财物上进行投入。

“信息化建设包含技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生四个方面。技术融合是工业技术与信息技术的融合，推动技术创新。产品融合是电子信息技术渗透到产品中，增加产品的技术含量。业务融合是信息技术应用到企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等各个环节，推动企业业务创新和管理升级。产业衍生是两化融合催生出的新产业业态。”杨小勇说。

除此之外，在信息化建设的工程中要有轻重缓急。杨小勇将信息化建设分为四个维度，紧急又重要，重要但不紧急，紧急但不重要，既不紧急也不重要。同时要特别注意企业的数据安全。除了防御病毒、攻击和恶意破坏外，还要设置信息化系统权限安全管理和整体规划信息化安全架构。

记者手记：勠力同心，谋求变革

近些年，宝舜的信息化建设在摸索中前进。

正如领导所言，在转型升级的道路上，企业由将原有煤焦油粗放式单一发展模式，转型升级为产业链协同的精细化制造企业，提高产品附加值，增强企业盈利能力和核心竞争力。同时从以本地为中心到着眼全球市场转变，从以产品为中心到以服务为中心，从以生产为中心到客户服务价值为中心，从线下市场到线上线下融合的市场，从简单制造到创新引领行业发展，最终将企业价值链延展，带动产业链上下游企业共同创新，提供创新形式的的产品和服务，共同为客户服务。

而在这个进程中，用友网络完善的智能制造解决方案，以及基于内部整合的优质资源，加之以客户需求为出发点的商业模式创新，都将为宝舜以及更多具有智能制造需求的企业增加成功的筹码。

未来宝舜和用友智能制造都将不可小觑！