制造业转型之道与融合之路

来源：e-works 作者：孙亚婷

2014/4/3 11:29:34

2014(第三届)中国信息化与工业化融合发展高峰论坛上，数据中心、SOA、云计算、SAAS、移动互联网等一系列新技术逐渐从理论向实践落地，不仅有大批的信息化厂商提供了新技术解决方案，合力叉车、福田汽车、西子联合、立白等制造企业也已经将新技术与企业业务融合，加速推动了我国制造业转型，促进两化深度融合。

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综述

2014年3月13日-14日，由工信部信息化推进司指导，e-works主办的“2014(第三届)中国信息化与工业化融合发展高峰论坛”在北京成功召开。本次论坛邀请了工信部领导、制造业专家、知名制造企业CEO、CIO、主流咨询服务机构的咨询专家，共同讨论新时代下我国工业企业如何从宏观经济政策、产业转型、创新管理和两化融合等方面实现深化改革与创新的发展之路，实现产业化、服务化和信息化发展的策略和方法，绘制我国现代工业转型发展的宏伟蓝图。

本届论坛的主题“转型之道、融合之路”，准确地反映了我国两化深度融合的发展方向。工信部信息化推进司司长徐愈在本次论坛上致辞时指出：“推进两化深度融合，是破解工业转型升级难题、促进工业持续健康发展的需要，是当前亟需抓好的重要任务”。去年以来，工信部贯彻落实中央精神，大力推进信息化和工业化融合，制订出台了五年专项行动计划，并加快宽带中国建设，取得了显著的成效。今年，工信部将重点推动“企业两化融合管理体系”国家标准在企业的贯标试点。选择一百家首批试点企业和50至100家服务机构作为推行两化融合管理体系国家标准的试点，并依托第三方两化融合管理体系贯标服务机构，全面开展企业两化融合等级认定工作，同时加大宣传氛围，成为企业竞争力的象征，引导我国传统工业的转型升级，进而在信息时代占据领先。

2013-2014年中国两化融合热点分析

中国工程院院士李培根在本次论坛上解读了2013-2014年中国两化融合十大热点：

1、两化深度融合加速

2013年，中国两化深度融合步伐加速。9月，工信部全文下发《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年）》。随后，为落实该《计划》，相继成立中国信息化和工业化融合咨询服务联盟以及中国首席信息官联盟。同时，工信部公布首批国家级两化深度融合示范企业，并定期发布《中国区域“两化”融合发展水平评估报告》。

2、两化融合管理体系发布

2014年1月，工信部组织编制并发布了《信息化和工业化融合管理体系要求（试行）》，总结提炼企业两化融合建设和管理的普适规律和基本要求，给出规范企业系统推进两化融合的通用方法，普及两化融合先进管理经验。该项行动是《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年）》的一号行动，在八项行动中起龙头作用。

3、电商迅猛发展推进企业内部信息化

近几年，电子商务经过了价格战“跑马圈地”后，逐步从降价促销的营销模式中走出来，企业开始思考和探寻电子商务新的发展之道。电子商务的不断发展，不仅为企业打开了新的市场局面，也推进着企业内部信息化建设。企业必须将信息系统与电子商务平台有效集成，才能在激烈的电子商务竞争中抓住机遇、寻求发展。

4、MES成为推进两化深度融合突破口

MES作为实现精益生产的基础，已成为企业信息化深化应用的重点。《国务院关于促进信息消费扩大内需的若干意见》中提到要加快MES等工业软件产业化。从各方面来看，MES已经成为推进两化融合的重要突破口。13年，e-works发布了《MES选型与实施指南》，有效地帮助制造企业全面了解MES技术与发展现状，推进MES在制造企业顺利实施和成功应用。

5、两化深度融合 PLM技术融入各个环节

随着两化深度融合工作的不断推进，PLM技术应用也随之走向深入，从前端的客户需求管理，到后端产品大修维护和废弃回收拆卸管理，集成了产品全生命周期所有过程（需求开发、概念设计、详细设计、生产制造、销售、使用、维护以及回收等），将数字化技术、产品融入到工业体系的各个环节中，形成了一个产品全生命周期的管理平台。

6、3D技术不断革新产品创新贴近用户真实体验

3D体验使产品创新开始聚焦于消费级体验，设计师可以在产品设计阶段就充分考虑到产品使用过程中可能出现的状况，使设计出来的产品更加人性化更贴近用户的需求。同时随着3D打印技术的快速发展，在3D模型设计完成后，设计师能够通过3D打印机快速制作出产品物理模型，从而直观地了解产品的各项性能能否复合用户需求。

7、热潮之下企业重新审视云价值

2013年，云计算依旧热度不减，正在循序渐进稳步发展。对很多制造企业而言，尽管多年来吸收了很多云计算的知识，但对云安全的忧虑、云价值的认识不清依旧是云计算发展最大的绊脚石。因此，如果期望通过云计算重整企业IT就必须重新评估企业自身对云计算的期待，并认真的审视云计算的价值。

8、2013 制造企业大数据元年

如今，整个世界已经迎来了大数据时代。据最新统计数据显示，到2020年人类产生的数据总量将达到40ZB。制造业的整个价值链，制造业产品的整个生命周期都涉及到诸多的数据，在这个数据爆炸性增长的“大数据”时代，数据的分析和处理能力正在成为越来越多企业日益倚重的技术手段，以实现企业数据价值的最大化。

9、供应链协同成为企业关注焦点

当前，企业竞争的焦点逐渐转移到创新能力、供应链集成能力和整合服务能力上。随着企业两化融合程度的不断深入，构建上下游供应链协同信息化平台体系成为许多企业关注的焦点。通过协同平台实现前端供应商平台、内部支付平台与后端经营代理平台、售后服务平台信息的有效对接是当前企业向两化深度融合的重要方向。

10、社交和移动应用催热微营销

随着移动互联网和社交应用的发展，“微营销”这种新型的营销方式已经走入了人们的视线。企业正通过微信、微博等工具以推送、关注、转发、互动等方式将产品信息或促销活动等快速的传递到消费者手中，这种快和广的营销模式将企业和消费者紧密的联系起来。通过移动加社交，CRM的传统功能正在得到改变和创新，CRM与社交的结合将成为企业的营销新利器。

两化融合最新技术发展趋势

当前，世界制造业正呈现出全球化、精益化、协同化、服务化、绿色化、智能化的发展态势，而美、英、法等发达国家却在此时，提出了再工业化，重振制造业的战略主张。

我国制造业却仍然面临着自主创新能力弱、产业结构不合理、资源环境压力大、制造业物流成本高、中小企业发展形势严峻等诸多挑战，总体上仍处于世界产业价值链的中低端。航天科技集团总工程师杨海成教授明确指出：“在相对较长的时期内必须依靠信息技术，通过两化融合进行‘转型升级’仍将是我国制造业发展的主旋律”。

e-works CEO黄培博士认为以下几种模式可以成为两化融合帮助制造业转型升级的突破口：

*技术融合：嵌入式系统、三维打印等；

*产品融合：智慧物联、智能家居、汽车电子、数控系统、微机电控制系统、智能检测、自动引导小车（AGV）、机器人；

*业务融合：IT打通内外部价值链，支撑电子商务；

*资源融合：利用信息资源，推动商业智能，实现节能减排。

另外，杨教授还指出，数据中心、SOA、云计算、SAAS、移动互联网等一系列信息技术的发展与应用，给制造业信息化技术注入了新技术内涵，加速推动我国制造业向服务型制造、智能制造、绿色制造等高端制造转型升级，促进信息化与工业化深度融合。

*新一代集成协同技术：基于广域网、移动互联网、泛在网，以SOA、ESB等技术为支撑，形成全新的集成标准和集成架构，提升信息系统集成运行广度和深度。

*制造服务技术：基于云计算、制造系统集成、服务生命周期管理、大修维修（MRO）、远程诊断与服务等关键技术，为云制造、系统成套与工程总包、面产品全生命周期的制造服务等服务型制造模式提供支持。

*云制造技术：云制造是云计算和物联网等技术与我国制造业发展需求相结合所催生的先进制造新模式，作为服务型制造的一种崭新的业务形态，通过提供主动、全方位的制造资源和制造能力服务，将支撑我国制造企业破解发展困局，实现升级转型。

*制造物联技术：是以RFID、嵌入式系统、无线传感网、全球定位系统等为核心的综合性技术系统，能够实现物品与互联网的连接与通信，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。

*3D打印制造技术：3D打印制造技术（学术界称为增量制造、增材制造、快速原型、快速制造）是指基于离散材料逐层堆积成形的原理，依据产品三维CAD模型，快速 “打印”出产品原型或零部件的数字化制造技术。它是融合了计算机软件、材料、机械、控制、网络信息等多学科知识系统性、综合性技术，3D打印技术的发展与应用将给传统制造业的产品研发、材料制备、成形装备、制造工艺、相关工业标准、制造模式等带来全面深刻的变革。

*工业大数据：CAD/CAE/CAM/PDM/MES/ERP/CRM/SCM等一系列软件的广泛应用，结合新兴的嵌入式、传感器、RFID、移动互联网、多媒体等技术在制造业中的应用，形成了制造业领域的大数据，支持制造企业向智能制造、服务型制造和绿色制造转变，为实现从制造大国向创新大国转变提供了良好的契机。

责编：李玉琴