好的物料管理是企业的基础

在市场竞争日益激烈的环境下，产品生命周期越来越短，品种越来越多;客户对交货期的要求越来越短;同时，企业对库存的控制也因为成本的压力而变得越来越严格。怎样才能有效地解决这一矛盾，是摆在企业管理者面前的难题。本课程采集了大量不同行业和不同生产组织方式的企业物流模型，结合企业内部供应链管理研究的最新成果，理论结合实际，全方位演绎企业物流管理的真谛，帮助企业建立供应链管理的新模式。

“物料管理”是什么?这个问题并没有什么特别之处。无论是采购物料管理、仓储物料管理还是生产物料管理，都是生产组织活动中相互收、发、存的一项活动。在这项管理活动过程中主要反映人的行为。 物料管理活动就是人的管理活动。大家知道，物料从申请到采购、品质检验到入库、生产到出货，整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对物料管理造成不良影响。如果采购员不小心，在下订单时将物料数量多加—个零，就会造成物料多采购十倍;如果生产计划人员在生产过程中把物料A当作物料B，生产出来的产品就不是客户所需要的;如果仓储管理员对仓库物料数据统计发生错误，就会造成物料呆滞或者生产缺料。

采购部门如何制定物料计划控制?随着经济不断发展，市场更加开放。采购部门应该考虑在什么时间、用什么样的方式制定物料申请计划?首先要根据业务订单来确定所需物料及交货期。这样不会造成较多的呆滞物料，但不足之处是，因为物料供应不及时会影响生产进度，影响营销计划，这就需要采购人员在做好业务订单申请计划的同时，还要制定一个常用物料备料申请计划。在确定常用备料申请时，采购部门应当要求市场业务人员对市场需求进行预测。

在做物料需求计划之前要了解库存信息。对现有库存量、应该到货量、已定生产的用量、采购提前期、订购数量、安全库存量等信息进行收集，做到心中有数。物料清单主要反映所生产产品使用的直接材料，包括所需的数量、规格、型号、到货期，产品生产工艺、交货期及库存信息等内容。

如果想要一个准确的物料净需求计划，还要考虑企业具备的相关条件：一是标准生产技术参数，满足批量生产或重复式生产用量的计算;二是对生产制定出损耗标准;三是库存信息来源正确。有时还要考虑一些可变化的因素，如业务订单突然增加，生产损耗加大，生产工艺变更，客户更改设计内容等。 物料管理与成本控制的关系

物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在企业管理中有哪些决定因素：采购成本、生产成本、产品质量成本、产品物料运输费用等。只有加强对这些环节的控制，才能达到降低产品成本的目的。确定物料管理在企业管理中的地位。市场竞争日趋激烈，价格就成为竞争的主要因素。决定价格的因素又主要来自于产品的生产成本、人工成本等方面。生产成本的降低离不开对物料的管理，物料管理也就成为控制成本最直接的手段之一。

物料管理与成本控制是现代企业管理中最基本的立足点。设定合理的物料管理目标，就是设定理想的成本控制目标，即物料管理具有追求成本控制极限的“理想性”特征。成本控制来自于多方面的控制，但在生产企业，物料控制的好坏，直接产品成本的高低，都会影响企业的利润。因此，有组织、有计划地运用物料管理来降低营运成本，就成为企业管理的一项重要措施。

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