理论探讨

全业务时代马上来临，一方面，运营商承担着多业务与用户之间的界面，需要对业务提供商(SP)的安全等级进行统一管理；另一方面，运营商提供了多业务运行的统—平台，需要在平台架构中强化安全机制，推进管理的集中化和标准化，实现集中化的保护、集中化的监控、集中化的统—处理。

宝顺深入推进全面品质管理，在生产过程中倡导“不接受不合格品，不制造不合格品，不留下不合格品”的品质“三不”政策，要求部门推广“员工自主检查，岗位互检，领班复检，主管抽检”的现场品质管理制度，对生产全过程进行监控：“进料检验，制程检验，最终检验，出货检验”。

精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说，到底应该从精益生产管理中学什么？

21世纪头十年是APS概念推广时期，随着理论的成熟，企业应用的深入，下一个十年，将是APS实际应用推广时期。

本文从实施精益生产的制造商角度，将精益生产与供应链的思想相结合，研究了精益生产方式在供应链环境下的实现问题。

“执行”问题是全世界企业界与政府职能部门都共同存在的问题，尽管管理者习惯将成败归因于经营战略，但实际上很多企业早已经输在执行上了。执行力低下是企业管理中黑洞，再好的战略也只有成功执行后才能够显示其价值。

经常发生的情形是，我们企业使用了丰田生产方式的各种工具，但因为只依循丰田模式中的少数几项原则，其结果可能是绩效指标在短期跃升，但无法持久。相反，若企业确确实实地实行整套的丰田模式原则，将会自然而然地遵循丰田生产方式，那么才能持久地保持竞争优势。

APS最重要属性是它有决策功能，它是否“聪明能干”，就看它决策好坏了，而它的决策直接关系到企业生产效率和效益。

纵观我国汽车企业推进精益生产的历程，可以发现，传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行，因此应对传统模式进行调整，将精益思想贯穿于成本管理体系中，并加以优化，以促进我国汽车制造企业提高成本管理水平。

工厂采用何种生产模式，需要综合考虑多方面的因素，对待精益生产亦是如此。没有十全十美的模式，只有相对更适合的模式。

中国“世界工厂”的模式长期以来将国际化竞争力建基于廉价的劳动力成本之上，富士康只是一个缩影。这是在改革开放30年来我们不得不接受的一个事实。但是，我们不能因为这样的事实，就认为低廉的人力成本就是获得成本优势的来源，关键是需要找到制造企业真正的成本优势来源。

精益制造的目标是通过消除浪费优化公司制造产品的价值链。优化一个公司的价值链生产和采购必须消除过多的库存，缩短交货周期。

近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已经不再明显，服装企业竞争越来越大。推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。

蔡颖表示，在精益ERP前提下，重点强调生产、流程、秩序，借助APS、MES、供应链协同、商业智能BI等精益模式下的支撑系统，可有效帮助企业从制造企业转向智造企业。

现时的全球环境，决定了绿色产业、新能源产业等低碳产业模式将是未来经济的发展方向。企业实现低碳、绿色、可持续更需要实实在在地落地在企业的经营和管理当中，而精益生产恰恰是企业节能减排、自主创新，实现企业人才育成与人心聚和的手段和载体。