[原创]研制生产型企业的供应链【查看原文】

可否与您取得联系，谢谢！

赵川冰

13301119448

zhaocb@ugs.com

您好！

对于您提到的内容我有一点想法，不知是否正确，请指教！

我认为产品研发阶段就决定了其产品成本，正是在研发阶段的对原材料的供应不及时或不准确，导致了不是一个最优化的成本构成。

正如您提到的，这些工作对于采购部经理来讲很困难，是因为企业没有一套合理的完善的业务体系和流程，无法实现供应商与企业之

间、企业部门之间的协同环境和管理体系。

我是一家SRM提供商的销售，基于对我的客户的调查：采用了我们的SRM的客户其生产成本比其他非PLM企业低18%；产品上市周期缩短20% 。

不知道我这样理解对不对，盼回复。

我叫赵川冰。

我得邮箱：zhaocb@ugs.com

LZ列举了造成库存的一些问题.我也想来说说我对库存的一些看法.希望大家不吝指教哦!

我是做库存控制这一块的普通员工.对于制造企业来说,库存高确实是让企业头疼的问题.销售和研发的问题是库存高的一个原因,但最大的原因是预测的不准确性和配置的多样化,非共通性.

1,产品不成熟而产生的库存. 现在的社会是一个日新月异的社会,现在的企业也是一个需要不断推陈出新的企业.因此在研发的初级状态,销售就已经开始销售.如果你拿到了一个大订单,在产品还没成熟时,就开始大量买料,为了出货,只能牺牲库存了.当订单发走后,库存里就留下一堆产品升版后,无处可用的材料,而由于材料的非共通性,非标准性,使得此些材料被再次利用的可能性不大. 也就成了我们常说的死库.

2,预测而产生的库存.如果一个产品的配置很单一,需求很稳定.那么对于这个产品来说,丝毫无库存压力. 但现在的高科技企业,配置一般都很复杂,配置复杂的产品一般来说物料采购周期都很长,我一直不明白这其中为什么会有这样的联系. 如果预测有偏差,或者客户需求更改使得与预测有偏差,则会多出库存.小订单影响也许并不大,但如果是大订单,一个配置切换成另一个配置,那么就会留下很多呆料,毕竟大订单而配置一样的几率有时并不大,

不错,说得很实际!支持!

我最近也总结了些供应链文章，欢迎多讨论:

http://blog.sina.com.cn/m/cmmi

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