顶嘉电子：应用MES为客户打造透明化工厂

AMTeam.org消息：顶嘉电子科技有限公司成立于2003年8月，隶属于台湾顶伦集团。注册资本600万，工厂位于吴江经济开发区。 是一家专业从事SMT组装、PCBA及电子产品生产的OEM来料加工企业，拥有多条SMT PCB ASSEMBLY ，YAMAHA 3+1 SMT生产线，FUJI高速线等，日产能400万颗零件,为高科技产业提供高质量高效率的服务。目前主要客户有中达电子、大同、仪宝光电、高效、金宝电子、福华电子等众多知名企业。

随着公司的规模不断壮大，公司的业务也蒸蒸日上。不断争取到有国内外的知名客户订单，客户也对工厂的要求也日趋严苛。为了更大程度的提升客户满意度，公司高层审时度势决定在顶嘉工厂实施MES，来满足客户的产品可追溯性需求，公司高层相信MES系统的实施将为顶嘉带来更大的机会，同时能够让客户享受到更好的服务。一直以来，顶嘉都在不断争取成为重要客户的更关键合作伙伴，但是客户总是存在种种疑虑。这次听说顶嘉签约明基逐鹿MES项目，不少客户也非常感兴趣，表示上线后要再到顶嘉来重新评核。对顶嘉来说，这也是一次难得的机会，是一次展现公司实力的绝好机会。因此公司上下齐心协力要把MES顺利实施，给客户一个满意的答卷。

正是在这样的背景下，明基逐鹿实施团队基于顶嘉成功实施ERP的基础之上，再将整个现场管理进行信息化建设规划，同时建议了三步走策略: 首先构建生产监控与追溯体系；然后，在此之上实现车间物料管理体系；最后，实现SPC和预警体系。此次项目实施中会先做第一步，即实现生产现场的实时监控透明化和产品生产过程的全程可追溯。项目的目标主要是实现1条大同生产线成功上线，实施主要功能包括工厂建模、数据采集、生产管理、品质管理、追溯管理、查询分析。

通过采集工单全制程数据，包含产品的生产过程数据、物料信息、品质数据，实现了生产的及时监控和产品生产过程的可追溯，对客户来讲最大的受益是可以提升客户满意度，争取更多的客户订单。同时也提升了顶嘉的生产管理，使品质管理走向标准化。主要体现在以下几方面：

1． 数据自动化采集取代大量手工记录。

在导入系统前，与许多传统的制造业管理方式一样，顶嘉的产量数据、检验测试结果、维修记录、抽检记录完全依靠手工填写。然后一天的生产结束之后，通过文员的收集整理，在输入如Excel制作成为报表。各级管理人员要到第二天才拿到前一天的产量报表、品质报表、维修报表等报表。信息严重的滞后不说，数据的准确性令人质疑，主要是因为人工填写的失误和现场人员的误报和瞒报。还有就是大量的人力投入来统计这些数据，往往办公室的文员为了把今天的报表整理好，需要等生产结束后再加班加点来收集数据制作报表，然后第二天一大早又马上收集夜班的数据制作成报表，到九点才把白夜班的数据整合一份报呈给主管参加工厂早会。在跟她们聊天的时候，其中一位制造部的文员就说，每天整理报表象打仗一样，每天要跑到生产线去催报表，然后要输入电脑，还要特别小心不能出错，有些班长书写不规范又要跑到现场去问，总之比生产线的员工还累，压力挺大的，表报做错了主管还要批评。好不容易把早会的资料整理好，又要跑到每条生产线统计产量，因为老大开完会马上要看产量，如果有异常还要马上电话报告。现在好了，有了MES我轻松了一大截，数据再也不需要我收集了，报表也做的很少了，顶多是客户的报表加工一些而已。

2． MES实现标准化品质管理。

首先，我们调研了顶嘉品质报表发现很多问题，例如同一不良想象在生产线有多种叫法，例如有的叫少锡，又有叫缺锡、锡不足。这样同一不良现象在统计表报时分成好几项来汇总，无法呈现问题的重点，容易影响管理者对品质问题的判断。通过对所有不良现象及原因的收集与分析，综合考虑多种因素，将不良现象及原因进行代码化、条码化。实现了标准化的分析表报。再一方面是品质过程的标准化，将产品的检验项目全部维护在系统，FQC、OQC的检验员只要扫描产品序号即可看到该产品的检验项目，并针对检验项目逐项输入检验结果。这样实现快速查找检验项目，省去原来的需要查找产品检验规范的麻烦。使检验员严格按照检验规范对产品进行检验。

3． 实现生产状况的实时间监控。

由于实现了数据的自动化采集取代了大量的人工记录，使得数据的收集整理以及分析报表得以实时呈现。现在顶嘉生产现场的管理干部，可以通过MES来监控各条生产线的生产状况。取代了原来各线定时填写每小时的产量统计方式，使得产量数据的统计既及时又准确。公司高层也可通过系统实时了解生产状况，以便及时掌握现场状况，提供及时决策的有力支持。

4． 实现生产过程全程追踪。

顶嘉工厂从生产计划中的生产工单开始，系统就开始跟踪每个产品的完整的生产过程，直到产品出货。也就是说，系统对于每个产品在那个制成工序生产过、生产了多长时间、使用用了那些材料料、什么时候入库的、入到哪个仓库、何时出库的，存储了多长时间、设备状态如何、工艺质量检测结果如何、是那个操作员操作的，在哪个车间的哪条生产线的哪些那些机台进行生产的，不良状况如何、废品有多少、是那些操作人员操作的、何时生产结束何时入库等等有关产品生产、原材料、质量、设备各个方面的信息都进行了连贯的、全面的跟踪和记录，保证了系统庞大的数据库中存储的生产过程信息能够有一个清晰和合理的结构，更加便于统计和查询。

5． 实现产品可追溯性管理。

基于生产过程程跟踪获得的产品生产过程跟踪信息，可以灵活和完整的实现产品追溯功能，也就是说，用户可以查询过去任何一天生产了那些产品、那些工单，其中任何一个产品生产过程中所包含的生产时间、产量、工艺线路信息，设备故障、停机、维修信息，质量检测、工艺参数信息，原材料信息和材料消耗信息等等数据。产品追溯对于用户及时发现质量问题，改善生产流程，加强生产过程管理力度具有重要意义。另外对产品召回能快速界定责任归属，如材料的问题能准确判定供应商的责任；如发生RoHS案件，可以准确查到到产品的每种材料有害金属含量，从而及时精准的定位有害金属污染的范围。如果未受污染，完整的追溯体系能提供有力的证据来澄清实施，让数据说话。

6． 工厂管理水平上一个新的台阶，客户满度不断提升。

对于顶嘉工厂来说，这也是他们最大收获之一。由于公司现在还处于成长期，客户对顶嘉的发展也寄予厚望，通过MES的实施使客户感受到了顶嘉不断改善、追求卓越的决心。通过系统功能的实现使客户看到了对产品的生产过程的可追溯和可监控性。正如顶嘉电子的陈厂长很自豪对前来参观的客户说，我们现在现场管理干部都是用MES了解生产状况，例如良率、产出、WIP。我现在坐在office就可以上网看生产线的情况，以后出到你们那里的产品如果需要资料，只要告诉任何一张条码我们都能查询到，未来还能够做到生产数据和你们实时互联。

结束语

顶嘉电子通过MES项目的实施不仅构建了工厂完整的追溯体系，而且提升管理水平、增强了企业的核心竞争力。面临日益激烈的国际竞争，企业如何迎接挑战使之立于不不败之地，对信息技术的应用越来越成为制造企业核心竞争力的基本要素。明基逐鹿供应链事业部总经理汪忠田表示，致力于帮助客户提速供应链的明基逐鹿公司将一如既往，充分运用明基集团自身的制造业优势和服务于国内众多3C巨头的丰富行业经验，帮助中国更多的商业企业取得成功。