某企业价值链活动物流环节改善对于产品成本降低的研究

一、企业经营情况分析

1.企业基本情况

某公司是一家专业生产ABS树脂的中外合资化工企业，企业从1997年建厂以来从刚开始的年产五万吨ABS规模起步，2007年实现实际生产销售突破五十万吨，十年时间企业生产规模扩大了十倍，创造了年年翻番的骄人成绩。但是我们也要清楚地认识到过去的十几年里中国的经济保持了快速增长的势头，每年的GDP增长保持了9%以上，这一良好的发展势头在2008年被席卷全球的金融危机所打破，预计未来中国经济增幅将大为减缓，当前生产厂家的开工率开始下降，尤其是产品出口为主的企业影响更甚，ABS市场需求预计将会在一段时期内持续性减少。

2.下游客户眼中的企业情况

公司每年都会对下游重点客户进行客户满意度调查，调查的内容涉及到产品价格、产品品质、物流运输，技术服务、采购的便利性与响应时间，企业文化共享，公司人员态度等各个方面。从2008年的客户满意度调查汇总统计后分析得知当前客户对于公司产品品质、技术服务等方面最为满意，对于产品价格、物流运输、采购的便利性与响应时间得分较低，存在着一定的怨言。

我们统计得到到当前用户对于产品价格，物流运输、公司对于客户需求响应时间得分最低，我们又从中对于该三项内容进行了更加深入地了解后发现尤其是西南、华南、北方异地客户此三方面内容打分最低，为此我们与客户直接进行了交流发现了问题，客户反映当前我公司的物流方式较为简单、传统，即对于外地客户的订单采取汽车零担运输门到门的送货，物流运输的成本较高，导致产品的销售价格较高，而且经常性受天气、道路、汽车影响从采购到送货周期较长，难以满足客户零时性或是突发性需求，很多用户现都因此改用其它竞争公司的ABS产品。

二.物流环节改善活动的具体实施

1.物流流程设计

对于竞争公司当前的异地客户物流方式进行了具体的分析，然后在此基础上公司设计了符合自身需求的物流过程。

虽然把库存放在经销商的仓库方便了对于异地客户的送货，但是由于经销商趋利性的存在，在价格行情发生变化的情况下，经销商会产生追逐高额利益的需求，容易与用户的正常需求产生矛盾，同时仓库实际的库存数量企业也较难以准确的掌握，因此公司又重新设计了符合自身需求的物流流程。

通过当地第三方中间物流仓库公司寻找及设置，从而降低当前高昂的汽运物流成本，并能随时掌握实际库存情况.为下游客户在第一时间内送货。但是这套物流流程能否顺利转化为现实，最为关键的是要在每一个当地找到优质的物流公司，不仅能给予一定的免堆期以降低公司库存成本，且该物流公司自身汽车配送能力能够满足公司的送货数量，同时能与我公司仓库管理系统实时连接具备库存进、销、存随时管理的能力。

2.物流流程改善的具体实施

当前公司在ABS树脂使用比较集中的华南地区、山东地区、福建地区、西南重庆地区等地设置了中间仓库，通过福建厦门中间仓库的设立来说明此次改善活动的具体流程。

2.1 当地市场情况调查。福建地区ABS树脂年用量大约在5万吨左右，08年我公司在福建地方销售ABS数量的年5千吨左右，市场份额仅占到10%左右，ABS树脂的使用行业主要集中在电子，玩具、工艺品、卫浴产品、蓄电池、文具等领域，使用地区主要集中在福州、厦门，泉州、樟州沿海地区，同时随着交通的便利、海峡两岸交流的加深、福建优质企业的大量涌现，我们预计在2010年福建的ABS年用量可达到6万吨左右。同时福建市场还辐射浙南、粤北地区，市场潜力相当可观。在实地的客户调查当中化工企业能否为客户提供准确、及时、安全的物流服务在市场扩大中起了较大的作用，客户对我公司最为顾虑的就是送货时间不及时、汽运过程经常发现偷盗、破包、潮湿的现象等等。因此通过当地设置中间仓库的办法不仅能够降低物流成本，而且能够消除客户的种种担忧，有利于进一步扩大市场销售数量。

2.2 当地中间仓库的实时管理。公司对于异地中间仓库的库存管理采取实时管理的办法，实时保持中间仓库进、销，存数量帐实相符，并定期检查。每日定时回收中间仓库库存管理表格，一旦发现数量有差异，确保双方在第一时间核对处理解决，库存数量随时保持一致。

三.改善活动后效果的评估

1.有形成果

通过中间仓库的设立，公司获得了物流成本降低，ABS树脂产品当地销售数量增加，企业利润提升的有形成果，仅以福建厦门地区为例09年1月到9月增加ABS树脂销售数量2800吨，实现降低企业成本840000元，送货时间平均缩短两天。

2.无形成果

总而言之，在当前的经济环境背景下，产品市场供过于求的现象已变为一种常态，企业在价格市场厮杀当中，当价格策略用到极致的时候，如何进一步取得竞争优势，从价格的漩涡中脱颖而出，是每一个企业所要面临的严峻课题。本文仅对公司此次物流环节改善活动就强化企业成本意识，改善企业价值链活动水平，降低产品成本问题做了比较粗浅的分析与论述，很多其它的问题还没有涉及到是本文不足的地方。在今后的工作、学习过程中需要继续强化基于企业价值链成本管理方面的学习与研究。