Power WMS 5在H服装企业的物流供应链优化方案

三、业务介绍

3.1整体流程描述

3.1.1 业务说明

服装加工生产企业将原材料制成成衣后，运输至总仓，主要业务将在总仓进行操作。仓库内部规划，储区分为零拣储区、补货储区、存储储区、越库储区、残次品储区等。货位分包括3种类型，所有货位（共5000多个）都贴有相应条形码标签：

入库操作通过SCANNER扫描商品条码进行复核，防止厂家提供的商品和系统信息出现差异；

上架操作按照WMS系统提供的上架货位打印上架单操作实物上架或者通过RF终端进行，提高操作效率；

出库操作通过拣货车进行拣货可避免人为操作造成的配货差错，同样，出库复核通过SCANNER扫描防止串货；

仓库内部货物移动和每日补货操作，则通过RF终端进行操作，极大的提高了效率和准确率；

发货商品信息通过短信及时发送给客户，让客户可以第一时间了解货物的动向。

业务整体流程图（图一）如下所示：

图一：业务整体流程图

3.1.2 系统流程

整个信息系统平台涉及到多个系统之间的接口，Power WMS作为核心部分，需要执行处理所有订单信息及相关内容：

系统整体流程图（图二）如下所示：

图二：系统整体流程图

3.2各环节流程操作

3.2.1 入库流程

1）ERP提供入库通知单，通过ERP&WMS接口导入WMS生成计划入库单；

2）收货时，通过扫描商品条码对商品进行复核，并打印每一箱的箱唛（如图三）；

3）扫描完成后，确认收货，回馈收货信息至ERP，打印一式多联入库单凭证（如图四）；

4）确认收货后，WMS按照各种上架策略（优先填满、相邻堆放等），为所有商品提供上架货位。对于退货商品，由于其款式数量多而杂，为了能够提高对退货上架的处理的效率，将一段时间内的退货商品信息进行合并上架处理（如图五）；

5）操作人员按照系统提示的货位将商品上架到指定位置；根据实际情况，也可以将商品上架到人为指定的货位；

6）确认上架信息，商品入库操作流程结束；

图三：入库箱唛

图四：入库单

图五：退货合并上架