[原创]对丰田生产方式的质疑

从公开的报道看，一直被公认的企业管理典范企业丰田公司出现了业绩的大幅下滑。预计到2009年3月份的财年，利润同比下降73.6%，销售额下降18.2%，营业亏损达1500亿日元，出现了有年报记录以来的首次亏损。

亏损的原因当然与当前的经济危机有关。但日前在参考消息上看到一篇日本国内的文章，提到了其他几点原因：

1、生产方式的漏洞；2、大肆扩张的恶果；3、忽视研发丢传统。

这里最令人吃惊的是对丰田生产方式的质疑。主要提到两个漏洞：一是“丰田生产方式减少的所谓浪费都是零部件和半成品。但是对于销售商们堆积如山的汽车库存却见怪不怪。而本田公司是在销售商下订单之后才进行生产，所以从理论上讲其库存为“零”。二是丰田在添置最新设备上过于大方（特别是相对于其研发的投入）。

丰田生产方式（精益生产）近30年来一直是世界各国学者和制造业企业研究学习的对象。同时，世界范围内掀起了学习引进丰田生产方式的热潮。某种程度上，业界甚至将丰田生产方式捧上了神坛，给人的感觉是，在制造业企业，丰田生产方式是目前最先进的管理方式。

我国很多企业也在近年通过5S、TPM、TPS等管理改善项目试图学习应用丰田的生产方式。我公司就是其中之一，从最早5S项目开始，到目前的TPM项目，已经持续了3年半的时间。

在公司学习引进丰田生产方式的过程中，包括我在内的公司很多员工有很多的疑问和怀疑。疑问和怀疑不是否定丰田生产方式的先进性，主要是担心项目能否在我公司取得最终的成功。丰田公司几十年长期保持良好的效益而且去年还一举成为世界最大的汽车企业，这些充分说明了丰田的管理是经得起时间检验的，其先进性是有事实基础的。（不过，此次的业绩大幅下滑也提供了一次难得的进一步观察丰田生产方式的机会）

我的关注点是：

1、丰田为什么能取得如此巨大的成功（全面了解丰田生产方式）；

2、我国企业如何才能成功学习引进丰田的生产方式；

3、民族文化和企业文化对丰田生产方式成功的影响程度；

4、从项目管理的角度思考丰田生产方式引进项目在企业的实施。

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