[原创]Oracle供应链计划在机械行业的应用

作者:广州赛意信息科技有限公司 陈水先
2008/12/26 10:36:49
kaiyun体育官方人口 :在复杂的供应链网络下,单组织计划方式的可行性变得越来越差,这就需要一个灵活、标准且易于维护的计划管理系统。

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主题:目前机械行业的企业结构发生了很大的改变,大都分离为主机厂和配套厂,或者把所属工厂变为有独立法人的利润中心,集团以两级MRP计划模式管理,在统一生产计划管理的前提下模拟市场买卖关系运作,形成了一个复杂且彼此相关的供应链网络。在这种复杂的供应链网络下,单组织计划模式的可行性变得越来越差,缺乏可视性,这就需要一个灵活、标准且易于维护的计划管理系统。本文介绍了Oracle供应链计划如何满足在这种环境下的计划管理。

目前机械行业的企业结构发生了很大的改变:以前的机械行业大都是大而全的企业结构,所有的经营活动都在自身可控的范围内进行。从毛坯制造、机加工到装配,甚至连标准件、刀具都自己做。但是,一个企业再强,也不可能样样都精,这种大而全企业的经济效益是难以提高的。现在的机械制造企业大都分离为主机厂和配套厂,主机厂是依靠其核心技术和品牌效应,更多地从事产品设计、总装方面的工作,把产品制造过程中大量的工作扩散到配套厂去完成,而通过配套厂的专业化分工,容易改进产品质量,缩短交货周期,能获取最大效益。

此外,很多重大装备制造集团虽然没有把一些制造厂剥离,但也在进行机制改革,所属工厂变为有独立法人的利润中心,集团以两级MRP计划模式管理,在统一生产计划管理的前提下模拟市场买卖关系运作。大同机械集团就是一个典型的例子,经过企业资源整合,根据生产的产品的不同或产地区域的差异,保留了8个装配分厂和1个零件加工厂,同时根据产品特点对不同装配厂的通用部装件进行统筹管理,以达到最佳资源配置,这样就组成了一个复杂且彼此相关的集团内部供应链网络。示意图如下:

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在传统的单组织计划方式下,由于每个工厂均根据自己的特定需求进行计划,因此它要求至少有两个以上的计划同时运行。此外,它还需要大量的人工操作,以确保一个工厂生成的计划信息可以传送给另一个工厂。例如,如果装配C厂希望装配A厂供应部装,同时将部装中所需的电控组件供应给装配A厂,需要人工协调两个组织间的供应。

在这种复杂的供应链网络下,单组织计划方式的可行性也变得越来越差,缺乏可视性,这就需要一个灵活、标准且易于维护的计划管理系统。Oracle供应链计划(Supply Chain Planning)就是应对这种复杂的供应链网络环境的功能强大的解决方案。

一、 Oracle供应链计划的功能简介

Oracle供应链计划(Supply Chain Planning)通过将企业内的所有计划活动并入单一计划过程中,可以使大量的物料策略实施和控制自动化,从而减少计划过程中的人力密集型监控和人工控制。

1、 企业多组织供应链模型

要执行多组织供应链计划,首先要建立企业的多组织供应链模型,该模型至少要能回答以下2个问题:

1) 所需的物料从何处获得?

Oracle供应链计划使用来源补充规则/分配清单解决这个问题,如下示意图所示,定义了每个工厂可用的供应关系。当然,补充来源除了下图所示的转移自其它工厂外,还有自制或从指定供应商处购买等等,在此不再一一列示。

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在定义来源补充规则/分配清单后,我们还需要通过将来源补充规则/分配清单分配至相应的物料,以明确不同物料不同的供应来源(对于没指定来源补充规则的物料,仍然按单组织的逻辑——自制或向外部供应商购买)。通过对物料—来源补充规则的设置,我们就初步确定了企业内部各组织间的供应网络。

2) 组织间往来的规则和运输方式?

既然是不同的组织/工厂,其物料往来往往需要类似市场买卖关系运作,以实现独立核算。因此需要定义组织间往来的规则,在OracleERP中使用组织间发运网络中定义此种关系:如○1使用什么方式转移货物,直接组织间货物转移(供应组织按需求组织需求计划生产)或是使用内部订单(内部采购/销售订单,供应组织可以实现按订单生产);○2FOB方式;○3运输方式(含运输提前期)等。

2、 多组织供应链计划的编制及其特点

  • 主生产计划的编制:与单工厂计划模式类似,在每个工厂编制及维护各自的主生产计划。
  • 计划的运行:运行统一的Oracle供应链MRP,该MRP同时对多个工厂进行物料需求计划运算。
  • 计划信息的传递:如下图所示,根据装配C厂的主生产计划,在装配C厂内产生部装A1的计划单,此时系统会根据部装A1对应的来源补充规则,把此计划单标记为由装配A厂供应的组织间计划单;与此同时,在装配A厂内产生对应的来自装配C厂的组织间计划单需求,综合考虑装配C厂和A厂自己的需求后,在装配A厂的计划内产生其下层组件(电控组件)的计划单,与上面的逻辑一致,此计划单将被标记为由装配C厂供应的组织间计划单,同时将此需求纳入装配C厂的物料需求计划中,以实现整个供应链的计划信息传递。
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  • 供应商计划:如果物料在来源补充规则中指定了采购来源,并指明供应商及其供货百分比,Oracle供应链计划可以将物料的采购计划至供应商,此计划结果可作为供应商的预测来源之一。
  • 提前期的处理:Oracle供应链计划系统的将组织间发货的运输时间纳入需求时间计算范畴。例如从装配A厂发货至装配C厂的运输方式是汽运2天,装配C厂内部装A1的需求时间是2008/12/31,则装配A厂计划中来自装配C厂的部装A1的需求时间则为2008/12/29,自动考虑了中间所需的运输提前期。
  • 计划数据安全性:虽然多个工厂运行的是统一的供应链计划,但是每个工厂只能查询及处理本工厂的计划数据,以保证数据安全性,同时避免误操作。当然,系统也提供了在集团层面同时查询多个工厂计划数据的功能。

二、 使用Oracle供应链计划的优势和要求。

与单工厂计划模式相比,运行供应链计划有如下优势:

1、 计划的快速响应。在供应链计划模式下,计划统一对所有组织的物料需求进行供需平衡,任一工厂的计划调整都可以快速反映到相关供应工厂的计划结果中,减少计划过程中人力密集型的人工控制,方便工厂在计划变更决策前,执行计划模拟比较,预见可能的影响,做到事前控制,将不利因素降至最低。

2、 执行供应商计划。在供应链计划模式下,计划可以计划至供应商层,可以提前与供应商一起进行能力评估,及时调整,以避免可能的缺料。

3、 计划效率大大提高。一个企业集团往往有几个甚至十几个、几十个工厂,在单工厂计划模式往往因资源冲突导致MRP无法正常运行,为此系统管理员需要制订严格的MRP运行时间,以尽量避免冲突。而使用供应链计划,一个计划就可以执行所有工厂的物料需求计划运算,运行时间上也大大缩短。笔者以前所在的一个企业,它的供应链计划包含10个工厂的计划,运行时间一般在3小时内(而使用单工厂计划模式,以每个工厂30分钟算,至少要5个小时)。

运行供应链计划虽然有很多优势,但就是因其“自动”,变得有些“不可控制”。因此,像人的自由是建立在遵守法律的前提下一样,需要有严格的供应链管理规范,否则供应链的同盟关系将被击破,最终崩溃。

1、 供应链内的各工厂必须有战略合作伙伴关系,并建立责任追溯管理规范。因工厂的计划调整或基础数据不正确的影响,会直接造成其它供应组织内的库存积压或呆滞,因此需要建立一套完备的责任追溯管理规范,避免出现问题时各工厂互相推诿,影响合作关系。

2、 供应链计划对工厂的基础数据准确性要求比以往更高。因每个工厂的计划数据直接影响到其它工厂的计划结果,因此每个工厂必须保证计划运行的基础数据的准确性,如物料清单、物料属性等。

3、 供应链计划对工厂计划稳定性要求比以往更高。频繁的计划调整将导致供应工厂无所适从,如果使用内部采购/销售订单进行管理,这方面的影响可以降低一些。

责编:姜玲
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