设备管理过程中废弃物的综合利用

(1)具备再制造条件的设备。再制造是一种对废旧设备实施高技术修复和改造的过程，针对损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等基础上进行再制造设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造设备质量达到或超过新品。实施设备再制造的关键是选择再制造对象，首先要考虑再制造设备的经济性，其次要考虑技术可行性，第三应该是耐用设备且功能失效，剩余附加值较高且获得失效功能的费用低于设备的残值等。通过合理选择再制造对象，控制好再制造过程的质量，再制造设备的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新设备价值的1/4-1/3，节约能耗、材料的效果明显，可以延长设备的全寿命周期。

例如，国内轮胎企业在八五期间引进的密炼机上辅机(炭黑、油料、胶料输送、称量装置)较多，经过长期使用，控制系统普遍老化，故障率较高，性能也不稳定，而且购买国外备件的周期长、价格较高，目前大部分已被淘汰。为此，可以利用再制造技术解决此问题。原系统的机械部件可以继续使用，利用国内上辅机技术进行功能升级，针对原系统存在的缺陷进行改进，并实现与密炼机主机和下辅机的联络。再制造的价值不足原系统价值的1/3，而性能却能超出原系统。

又如，挤出机使用过程中，螺杆和衬套磨损较快，当间隙超过规定值后就无法保证胎面的密实度而报废。为此，当螺杆和衬套第一次出现磨损超标时，衬套可继续使用，磨损的螺杆采用堆焊或喷焊耐磨合金的再制造方式进行恢复;当出现第二次磨损超标时，衬套的磨损量也已超出极限，由于衬套更换比较困难，可以将衬套内孔的高点磨平，然后以磨削后的衬套为基准，对已堆喷焊耐磨合金并经过时效处理的螺杆进行磨削加工，使螺杆和衬套的间隙满足工艺要求。如此反复，可使螺杆和衬套的全寿命周期延长2.5倍以上。

(2)可以改造的设备。在设备被淘汰或报废时，并不是设备的各个部位都不能使用，而只是部分或主要零部件不具备继续使用的条件。对此类设备可以进行局部改造或主要部件的修复，使设备恢复原有性能。即使只恢复部分功能，可以作为备用设备继续使用，也能延长设备的全寿命周期。

例如，密炼机经常因为主电机、液压系统等出现故障而停机甚至报废。为此，可对停用或报废的密炼机进行改造，方法是：针对低压电机故障频繁、能耗高的问题，可以将原机使用的低压电机更换为高压电机，既能消除故障，又降低能耗;针对原液压系统噪声大、能耗高、液压油升温快、安全性能差等问题，在液压站中加装变频恒压控制装置，可以减小噪声、降低能耗、油温上升慢，提高运行效率和安全性。另外，在气动上顶栓排风口处安装简易消声器，上顶栓动作时的噪声明显减小;在上顶栓的升降动作中增加压缩空气回收装置，可使3 00-10的压缩空气被循环使用，并能减轻活塞对风缸端部的冲击。密炼机经过改造，不但恢复正常，而且使用性能明显提高。

(3)明令禁止使用的设备。国家或地方政府明令禁止使用的设备主要是一些高污染、高耗能以及安全性能差的设备。对高污染设备(包括含放射源的设备)如果不具备改造条件，必须先办理报废手续，然后再进行破坏性分解，以免流入到社会后被再利用;如果含有放射源，必须按照相关规定将放射源妥善封存保管。对高耗能设备，一般要求在规定时间内淘汰或进行节能改造。无法改造的，要在规定时间内更换为同类节能设备。

(4)无再制造和改造价值的设备。对所有无再制造和改造价值的设备，可以整体出售或转让，其价值会相对较高。如果不能整体出售的，可以将其分解，按照零部件的外形、材料、有无污染等进行分类处理或利用。对无法分解或分解成本高于设备残值的，可以作为废品进行处理。

经过上述几个步骤的处理，报废或淘汰设备的综合利用价值基本可以实现最大化。

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