设备管理过程中废弃物的综合利用

设备管理过程中的废弃物主要包括报废及淘汰的整机设备、损坏及满足不了使用要求的零部件、经使用后无法满足要求的机械油、液压油和润滑脂等油类，以及与设备相关的其他废弃物等类型。通过分析设备管理过程中废弃物产生的原因，阐述设备废弃物的综合利用问题。

一、报废及淘汰设备

1.产生原因

(1)正常使用的设备。设备经过长期使用后，其主要支承部件会呈现疲劳状态，安全性能逐步降低;相对运动部件经过磨损，间隙变大，精度下降;控制系统的故障频率增加，而且备件逐渐被淘汰，购买备件的周期延长，更换备件的成本增加;液压系统逐步老化，泄漏率增加，可靠率下降;设备噪声、对环境的污染、能源消耗逐步增加，生产产品的合格率逐步下降，而维修费用却逐渐上升。综合考虑，企业会将此类设备逐步停用，列入淘汰或报废范围。

(2)意外损坏的设备。造成设备意外损坏的因素主要有能量因素、环境因素和人为因素。

能量因素包括设备运转及其他各个机构存在的内部能源(如振动、温度、荷载等)、设备周围介质的能量作用、在设备制造或装配过程中聚集在设备材料及零部件内的潜伏能量(如装配应力、铸造应力等)，当这些能量达到一定数值，就会引起设备性能及状态的变化。随着这种有害过程的继续，机械零部件就会受到磨损、变形、疲劳等损坏，直至设备报废。

环境因素是指设备所在周围的温度、湿度以及相应的变化频率。设备在运行过程中，如果周围环境的极限温度和湿度超出设备允许的范围，则设备的运行就会受到影响，甚至无法正常使用;如果周围环境的极限温度和湿度虽然在设备运行的允许范围内，但温差和湿差变化太频繁，也会对设备运行造成影响。虽然环境因素不能使设备直接损坏，但会使设备无法正常运行，迟早使其淘汰或报废。

人为因素主要包括对设备的维护管理和操作。如果设备日常维护、管理不到位，会直接影响设备的使用寿命;如果对设备故障处理不当，则会影响设备的性能;如果操作不正确，不但降低生产效率，还能损坏设备。因设备维护管理不到位和操作不正确所造成的后果，轻者影响设备正常使用、降低产品质量和生产效率，严重时会造成设备损坏甚至报废。

(3)更新换代的设备。无论设备维护、保养得多好，在使用一段时间后，其性能都无法与后来的换代设备相比。一般情况下，换代设备的性能好、生产效率高、故障率低，单位产品摊入的能源消耗、设备维修、固定资产折旧等费用降低。综合考虑，应将这些老旧设备逐步停用，列入淘汰或报废范围，购置更换性能较好的换代设备。

(4)明令禁止使用的设备。随着国家对环境保护要求的日渐提高，部分高能耗、高污染、辐射性强的设备被列入淘汰或禁止使用的范围，生产企业作为社会的一部分，必须按照规定淘汰明令禁止使用的设备。

2.报废及淘汰设备的综合利用

对列入淘汰或报废范围的设备，根据实际情况可分为四类，即具备再制造条件的设备;可以改造的设备;明令禁止使用的设备;无再制造和改造价值的设备。通过合理利用，以实现其效益最大化。

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