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CAPP在重庆潍柴的全面应用,加速数字化协同制造发展CAPP项目作为重庆潍柴的信息化关键工程之一,旨在为ERP等提供完整的数据源,并建立一个网络化的工艺信息设计、协同管理平台,满足重庆潍柴对提升工艺设计效率、发展整体信息化建设、实现数字化制造的需要。 协同管理 目前已实现了将BOM数据由PDM系统传递给ERP系统,但由于缺乏专业的CAPP系统,所以产品的制造BOM、工艺路线等ERP需要的工艺数据,只能在PDM系统中去再次手工完善。各个信息化系统(PDM、CAPP、ERP)之间集成需要进一步完善,要达到 “数出一处,全局共享”的目标。 解决方案 重庆潍柴与Extech公司建立了CAPP项目小组,按照“总体规划,分步实施”的原则分期进行。实施成功一个模块,应用一个模块,受益一个模块,在此基础上进行后续模块的评估与实施,建立潍柴完整的工艺文件编制服务及完善的工艺文件管理体系,保证重庆潍柴的信息化投资用在实处,能为公司带来高效回报。经过深入调研后确立目标为以下: 搭建公司工艺设计、管理协同工作平台,提高工艺设计效率; 规范公司的工艺数据,为ERP提供必须的数据源。 建立符合TS16949管理规范的工艺管理体系。 与PDM和ERP集成实现数据高度共享。 CAPP项目实施过程 统一基础库:建立公司的工艺基础资源数据(包括刀具、辅具、量具、夹具、设备、工艺参数等)数据库模板,整合工艺基础资源。为工艺人员在编制工艺卡片时提供工艺基础数据共享、调用服务。 XTCAPP工艺卡片编制(标准模块) :以产品结构树为组织,采用“所见所得”的方式,支持图文混排,支持工艺报表自动汇总生成,大幅提高工艺人员设计效率。 工艺BOM管理:将设计BOM调整成工艺BOM,为后续编制工艺路线、进行工艺分工打下数据基础。 责编:李玉琴 微信扫一扫实时了解行业动态 微信扫一扫分享本文给好友 著作权声明:kaiyun体育官方人口
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