构建数字化企业 PLM大有作为

在“大力推进信息化与工业化融合”、“走新型工业化道路”的国家战略推动下，中国制造业正在向“中国创造”转型。例如，沈阳机床推出可以远程控制、实现对零件切削加工的智能数控机床；中国南车资阳机车有限公司（下称资阳机车）向欧洲出口大型全纤维钢曲轴。这些活生生的案例表明，传统的制造业企业，通过提升制造的水平，完全可以扩大竞争优势，逐步走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型制造业道路。

当制造企业走在这样一条发展道路上的时候，利用信息化建设提升自身研发能力显得尤为重要。资阳机车副总工程师张压西就表示，不管是资阳机车在研发轨道交通产品，还是研发动力装备等产品的过程中，已经离不开信息化技术的支持。“在研发的过程中，我们采用了产品生命周期（ PLM） 软件，解决了团队设计协作、设计工艺、信息共享等问题。”

正如张压西所言，随着 企业信息化的发展，PLM已经成为继 ERP、MES等企业应用之后，企业信息化的又一个热点。而且在产业结构升级、转型的大背景下，PLM不光在产品标准化、设计协同、 项目管理方面扮演了不同的角色，而且进一步与ERP、MES、 CRM这样的系统进一步整合，向着构建数字化企业、管理企业研发等无形资源的方向发展。

“当前，越来越多的制造企业都希望能通过转型，成为解决方案或是服务提供商，而要实现这个转型，首先就要在产品、流程和商业模式上有所创新。相信未来，随着PLM打通从客户到设计与制造的全过程，必然会带来企业本身在技术、产品、商业模式上的创新。”中集青岛冷藏产业基地 企业管理部经理助理兼 CIO耿峰说。

《计算机世界》报为读者带来两家企业应用PLM的案例，希望能起到“管中窥豹，可见一斑”的作用。

促进产品研发能力

深圳市吉祥腾达科技有限公司（以下简称吉祥腾达）创立于1999年，一直致力于为用户提供涵盖无线网络、有线网络、区域网络在内的各类家用网络产品，其中包括无线、3G、 路由器、 交换机系列产品和ADSL系列产品。历经十多年的发展，吉祥腾达已经拥有自主研发和完善的配套生产能力。在国内SOHO（家用）无限路由器领域，吉祥腾达已经处于行业第二位，品牌影响力和市场占有率遥遥领先，确保了吉祥腾达的稳步增长。

吉祥腾达公司总经理全登平表示：“吉祥腾达始终致力于成为国际一流品牌，面对激烈的市场竞争，秉承着‘产品为王’的发展战略，全面提升新产品开发能力，稳固国内市场。同时，通过产品开发管理模式的全面转型，练好内功，坚实地迈向国际化发展道路。”

在激烈的竞争环境中，作为集研发、生产和销售于一体的 互联网设备生产厂商，吉祥腾达一方面不断加大投资力度、扩张企业生产规模，另一方面，引进国际领先的科学管理方法增强自身的创新和品质管理能力。但是，随着企业快速发展，研发、生产、采购规模不断扩大，各类问题逐步凸显。在新产品研发过程中，研发部门无法快速响应市场需求，新产品的质量不稳定以及企业无法识别新产品的盈利能力等成为了企业最为棘手的问题。因此，吉祥腾达提出了“产品为王”的企业发展战略，把提升新产品开发能力和产品开发管理模式的转型作为企业发展的重中之重，根据消费需求实现高品质产品，通过提高产品附加值帮助企业摆脱价格竞争的泥潭，并为进军国际市场奠定基础。

2012年，为了全面提升新产品开发能力并实现产品开发管理模式的全面转型，在 IBM全球企业咨询服务部（Global Business Services，GBS）的帮助下，吉祥腾达部署了基于PLM系统的集成产品开发（IPD）解决方案。

“通过这个项目，吉祥腾达实现了对产品流程的全面梳理，有效降低了生产成本，提高了产品质量，并通过对市场需求进行快速反应，为企业在激烈的市场竞争中，拔得头筹奠定了坚实的基础。”全登平说，目前吉祥腾达的管理层能够提前明确新产品开发的投资回报率，这为新产品开发做出正确的组合决策有效的提供了财务依据。同时，产品数据管理能力大幅提升，有效减少无用料号和工程变更。并通过跨职能团队的构建，打破了职能部门之间的“围墙”，使不同部门能在产品研发项目中有效地交流信息、调整资源、协调运作。“更重要的是，赋予了企业超越自己、实现跨越式发展的思维和能力。”

提升企业管理效能

艾美特电器（深圳）有限公司（下称艾美特），1973年创立于中国台湾，以制造电风扇起家，1991年在中国广东省深圳市宝安区石岩设立主要生产基地，目前已成为一家自制率高达95%的知名小 家电企业。

艾美特公司CIO陈镛生向记者表示，为保障公司IT 投资的价值最大化，提高产品的技术含量和产品技术结果的升级，以及对市场快速的反应能力，并满足企业未来的策略发展，艾美特也构建了自己的PLM系统。

“遵循业务与管理与信息科技并重、安全性、效益、产品的扩展性与开放性和集成性四大原则，进行整体项目的评估、各功能点的测试以及案例的参访，通过综合验证结果，我们最终选定 西门子的Teamcenter来进行艾美特产品生命周期的整体管理。”陈镛生说，通过Teamcenter的平台，艾美特将项目管理、图文管理、环保产品、产品结果、产品成本、构型管理、设计变更与工程变更、制造商管理等整合在同一个平台上，建立一个统一的知识库平台，将相关数据有效建立与保存，实现了信息分享与资源再利用, 并整合公司各厂区与供货商, 协同作业流程，并且与 BPM系统（企业 流程管理系统）进行了集成，在不改变管理层操作习惯的同时强化电子流程效益，将产品知识力量最大化。

陈镛生表示，PLM项目的实施，对于艾美特管理效能上的提升是很明显的。首先，PLM平台实现了完整的流程控管，通过集中管理的信息系统，对“流程规范”、“产品规划”、“基础信息”、“技术平台”进行集中维护，达成需求准确、过程控制、提高效率、异常追溯等效果，缩短了产品上市时间，从而降低成本，提高产品的市场竞争力。 通过有效的流程管理机制和建立自动化过程来启动工作任务，跟踪执行进度，进行自动邮件、短信通知等操作，从而提高业务运作效率，降低人工操作和沟通成本；其次，通过PLM系统平台，艾美特建立一套完整、规范的物料申请流程和编码自动产生规则，通过规范的电子签核流程，严格控制编码的产生，通过编码自动产生，提高工作效率，增强资料的规范性、正确性。物料的分类管理使研发工程师能方便地查询和借用相关研发资料，同时建立起完善的技术变更流程机制，实现全流程化管理与过程控制，保证了数据变更的完整性和准确性，并且通过实时的自动通知机制，保证变更的及时贯彻；第三，通过PLM系统，建立起统一平台的产品知识库，制定标准的数据管理平台，将产品的开发知识及工程师的工作经验轨迹，以知识库的形式加以积累，使后来者通过查询方式，能够准确、快速地查到所要的资料和信息，并严格控制数据的读写权限控制，保护艾美特产品研发权益，集中控制文档资料，实现了数据共享；第四， 建立起产品效益评估机制，根据实际的历史研发、生产、销售数据，对未来新产品的市场投入和销售利益做分析比较，帮助市场产品经理做好前期的效益评估分析，提高公司产品竞争力及市场销售力，优化产品结构、降低成本；第五，根据项目管理手法，建立标准的项目管理机制，实时监控项目的执行状况，及时掌握项目各环节所发生的状况及进度都达到透明化和规范化，分析项目绩效达成指标；第六 ，通过研发设计工具（2D/3D）集成，将大量的研发信息紧密联系和统一，形成了顺畅的信息流程数据，达到异地同步沟通协调，保证产品数据源的统一，实现信息共享和集成；第七，与ERP、SRM、CRM、短讯、邮件等现有的公司信息化系统集成，建立起一个数据一致、信息共享的信息化平台。

“通过PLM系统，艾美特在缩短产品上市时间方面，提升了15%~50%；在缩短产品量产时间上，提升25%~60%；废料&重工率降低10%~30%；物料成本降低10%~25%，而客户满意度提高30%~50%。”陈镛生说。

据悉，未来艾美特在PLM项目上还将进一步深化应用，将文件及 知识管理的范围进一步扩充，使产品文件知识更完整；进一步统一项目管理平台，实现跨部门项目协同、实现项目过程透明化，提高项目按时完成率、规范项目开发过程，缩短开发周期；对产品售后质量进行分析，提高新产品开发质量、丰富产品质量缺陷知识库，降低新产品开发质量缺陷；进一步实现与CRM、SRM集成，提高数据的正确性和效率。