企业级BOM：打造产品全生命周期数据管理体系

为了提高市场竞争力，越来越多的企业开始利用PLM系统进行BOM管理， 企业级BOM主要解决了制造

企业管理的三大难点：

1）产品配置管理

在企业中，有些不同的产品之间往往只存在少数特殊部件的差别，大部分零部件为通用件或共用件，这些情况下若每一个产品BOM单独进行管理会产生大量的冗余数据，且对数据间的调用、借用产生了人为的屏障。也有很多企业对产品进行了配置管理，但缺乏自动化的配置工具，对产品进行手工选配，需要经验非常丰富的设计人员才能够完成，而且效率低。

企业级BOM解决方案支持对产品系列或产品平台进行管理。他管理的不是单个产品的BOM，而是完整的、可变化的“产品全BOM结构”，且能根据具体的产品需求进行选配，生成不同的产品，系统提供的自动化的产品配置管理工具，保证其效率和准确度。

2）多类型BOM管理

在企业中，对于同一个产品，不同部门关注的重点并不相同，设计人员是从功能、外形、接口层面考虑BOM;工艺部门则关注零部件的加工方式及工艺路线;制造部门则是从制造可行性方面考虑BOM……这样，不同部门产出的BOM结构及信息是不同的，但又有一定的关联。

企业级BOM系统中通过不同类型BOM数据之间的关联关系，自动或者手工进行数据的传递及转换。

3）BOM一致性问题

在传统的BOM管理方式中，不同类型的BOM数据相对独立，一种BOM数据发生更改时，需要人为地判断和传达对其他BOM的影响，进行相应的更改，效率低且极容易出错。

在PLM系统中，BOM的管理是基于单一数据源的管理，不同类型的BOM是基于源数据的映射，他们之间存在一致性的关联关系，因此，当其中一种BOM的数据发生更改时，其他类型BOM中的数据会相应进行更改，不同类型BOM的一致性不再是问题。

（一）产品配置管理

制造企业正面临着大规模生产和提供个性化产品之间的矛盾，用户的需求是千差万别的，因此不同用户对于产品的要求存在很大差异，但是，绝大多数用户的需求存在一些共同之处，如果能够找到这些共性，然后将它们做成一个个模块，让用户像搭积木一样，选择不同的模块，通过各种部件模块的组合，可以快速得到个性化的产品。

实现产品配置管理的关键是模块化技术，早在20世纪初，将建筑物按照功能分成可自由组合的单元的方法就已经存在，这是早期的模块化。模块化理念被引入制造业后，人们将其与产品功能联系，把产品分成几个模块，每个模块具有独立功能，具有一致的几何连接接口和一致的输入、输出单元。相同种类的模块在产品族中可以重用和互换，相关模块的排列组合就可以形成最终的产品。通过模块的组合配置，就可以创建不同需求的产品，满足客户的个性化需求。

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