基于PLM的机械项目管理系统的构建与实施

产品生命周期管理PLM（Product Life—cycle Management）是以软件为基础，管理与产品相关的信息的技术。自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。PLM将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将生产管理巾的信息孤岛转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化，实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发和业务流程的优化。

1.基于PLM的项目管理内容

项目管理是指通过项目负责人和项目组织的努力，运用系统理论和方法对项目及其资源进行计划、组织、协调和控制，旨在实现项目的特定目标的管理方法体系。在整个项目管理的生命周期内，时间管理，成本管理，质量管理等各方面构成一个完整的整体。

1.1时间管理

PLM在建立任务时给出时间估算，它可以根据各任务之间的关系计算出每个任务开始时间和结束时间的统计特性，进而计算出整个项目完成时间的统计特性，从而可以判断项目能够以多大的概率按时完成。PLM系统项目管理中各项任务的输入输出数据及对数据对象的审批、发放能够使任务的输入条件或输出条件得到满足，使任务的状态发生变化，并通知相关人员进行调度资源和任务，是并行工程技术甚至多项目管理的有力的技术支撑，从而使项目进度、成本和利润达到最佳的平衡。

1.2成本管理

在开发的早期阶段选择基本的设计方案时，产品的生命周期成本就已经确定，包括流程的选择也会影响项目的实施周期和成本，工作分解结构初步确定项目所需资源需求，资源需求包括项目所需的资源种类和数量，根据资源单价就可以确定跟时间无关的资源成本，根据时间估算的结果，可以计算与时间有关的人工、设备和资金的使用成本，由于PLM与ERP系统的有机连接，项目的成本估算变成了工作分解后的简单计算，而且在项目更改及时间延后时，项目管理人员能清楚知道项目成本变化及对整个项目盈利的影响。

1.3质量管理

影响质量的因素贯穿于产品的整个生命周期，仅仅对制造阶段进行质量控制并不能最终保证产品的质量要求。结合传统的质量工具，PLM的一些关键技术如虚拟制造技术、统一数据模型技术等能够尽早发现产品设计中存在的质量缺陷，避免在制造阶段昂贵的修改费用，从而大大缩短产品的研发试验时间和成本。

2.基于PLM的项目管理系统的实施

机械产品研发过程具有目标明确，参数要求多，市场时效性强，人力物力资源消耗量大等特点。这需要机械制造企业在时间、成本和质量性能条件下，尽可能高效地完成研发任务。以下就以某企业为例，讨论基于PLM的产品设计研发项目管理系统的构建与实施。

2.1分析企业项目管理业务现状与需求

机械制造企业的项目管理中主要存在的问题：（1）对项目进度无法有效控制，沟通渠道不畅，对研发程度情况不太了解；（2）对预算、费用无法有效控制，每个季度都要有详细的预算，目前无法得到准确数据；（3）各方面协调靠几个人来进行，包括研发的冼调，生产的协调，工作强度很大。

针对以上问题，确定项目管理的业务需求：（1）需建立相应的管理系统，对整体项目进行有效的监控，把握整个项目的进度和状况，并跟踪到部门级、系列级、客户级的项日进度和状况，规避项目执行风险。（2）根据不同的项目特点，制定相应的项目模版，提高项目执行的规范性及完整性。（3）提高项目经理对项目执行状况的有效监控，通过及时有效的反馈，跟踪和控制项目进度和状况。

2.2项目管理方案初始化

2.2.1确定项目（单元项目）团队

项目团队是管理、执行和监控项目的所有人员的组合。通常包括项目经理、成员和访客。

2.2.2确定项目群

项目群组织：项目群可将相关的单元项目组织到一个监控界面中，如与某用户相关的所有单元项目，与产品系列相关的所有单元项目等。