成本优势丧失后 温岭鞋业何去何从？

温岭市鞋革业商会秘书长潘克诚终身难忘一件事。2007年的一天，温岭市鞋业整治会议，200多家企业负责人与会。主持人说：“穿温岭鞋的请举手。”结果举手的只有两个人。

“为什么不穿‘自家货’?因为质量太差，档次太低!”潘克诚扼腕叹息。

3年后的今天，如果主持人再请穿温岭鞋的举手，不知会有几个人。“但是肯定不止两人。”潘克诚说。因为现在常有人找老潘“开后门”，直接到厂家买几双出厂价的温岭鞋。

从“开后门”中老潘得出一个结论：温岭鞋的质量和档次在提升。

一切从“招工难”开始

“年年招工难，一年更比一年难。”在温岭鞋业企业，今年上半年更是创下了缺工7万多人的历史新高。为了招到人，企业主们什么招都使过了，总是治标不治本。

这边招工难，那边企业在不断扩大生产规模。由于进入鞋业制造领域门槛较低，从2001年至今，温岭鞋厂的数量年均增加300多家，这更加剧了招工难。

伴随招工难的是不断增多的劳资纠纷和不断攀升的保底工资。上半年，仅大溪镇就发生了上百次劳资纠纷，每月保底工资则从2008年的900多元增加到现在的1500多元。成本的增加使原本利润较低的鞋企更是捉襟见肘。再加上河南、河北、山东等地不断崛起的鞋业集群，比温岭鞋业具有更加明显的成本优势，后者发展何去何从?

“只能靠管理挖潜和提高工艺水平来增加人均产值，这是治本的办法也是唯一的办法。”浙江卓凌鞋业有限公司董事长盛建勇说。卓凌公司前两年有1100多名员工，现在削减到900多名，但是年产值不变，靠的就是这两招。宝利特公司近年来减员近50%，而年产值反而略有上升，靠的同样是管理挖潜和提高工艺水平。由于温岭鞋企管理人员大多来自外地，与普通工人有着千丝万缕的联系，目前有的鞋企已推出管理层参股的做法，激励管理人员稳定员工队伍。盛建勇认为这个管理模式极有可能在温岭鞋企中普及开来。

不仅如此，一些企业还加大了产品结构的调整力度。浙诺尔鞋业公司上马手套生产项目，齐江鞋业与太源鞋业等则突破人造革鞋制造领域，尝试生产真皮鞋，以期增加人均产值。

客户导向与品牌导向之辩

“质量、款式、舒适度都差不多的鞋子，为什么有的卖到几千块，有的只要几十块?”潘克诚说，“答案是两个字：品牌。”

潘克诚认为，劳动密集型产业这一性质，决定了鞋业的终极竞争并不在科技含量，而在于成本与品牌。依照这一逻辑，在温岭鞋业成本优势式微后，品牌经营是唯一自救之道。

事实远非如此简单。

早在上世纪90年代，温岭鞋业就提出品牌经营的发展思路。十几年过去了，温岭鞋业虽涌现了1家国家出口免检企业(宝利特)、4个中国驰名商标、4个浙江省名牌产品、7个浙江省驰名商标，但从总体上看，仍呈“小、低、散”格局。

“每一个产业都有集聚效应，温岭鞋大多是低档鞋，吸引的客户是采购低档鞋的客户。你突然做高档鞋了，一是没有这个技术氛围，另一个采购高档鞋的客户也很少到你这里来。”盛建勇这样分析。2006年，温岭一知名鞋企上马真皮鞋生产项目。一年后这个项目无疾而终，据说原因是销路不好。

卓凌公司是温岭市鞋革业商会会长单位，也是温岭鞋业领军企业之一，至今还老老实实地做贴牌生产。“企业发展要有切合实际的定位。我们不是品牌开发的精英，我们能做的是生产的精英，做好自己的产品，让更多的企业采购你的产品，然后贴上他们的牌子。”盛建勇说。

但是挑战这个观点的企业很多。从2008年开始，齐江、太源等鞋企陆续上马真皮鞋生产项目，且供不应求，销售价连连上扬。同是真皮鞋生产，为什么此前的那家知名鞋企会失败，而齐江、太源会成功?潘克诚认为主要在于时机问题：“这几年不断有企业尝试真皮鞋生产，慢慢就形成了集聚效应，企业再上马真皮鞋项目就容易多了。”

与此同时，生产童鞋的福德隆公司斥资500万元打品牌广告，并在全国各地开设专卖店，至今已有7家，产品供不应求，零售价甚至卖到一双100多元。“为什么能卖这么贵?因为用的鞋材都是高端的，款式自主设计。最重要的是产品初步形成了品牌效应。”福德隆公司董事长朱富德说。

鞋业大厦承载升级之梦

路过温岭市区万昌路的人都能看到温岭鞋业大厦的雄姿。这座投资2亿元的高楼现已结顶，最迟明年可投入使用。作为温岭鞋业研发基地、温岭鞋企总部集聚地，大厦办公用房早已销售一空，宝利特、卓凌等鞋企甚至包揽了其中一层。

值得一提的是，一些鞋业配套企业也将进驻鞋业大厦。“我们与成品鞋生产企业一起提升。”东亚公司负责人说。东亚公司是全国最大的专业鞋底生产厂家之一，产品80%销往温岭市场。

从二次橡胶到PVC材料、橡塑合成、聚氨酯，最后到EVA底，东亚公司鞋底材料的变迁，折射出温岭鞋业的发展之路。据了解，东亚公司目前EVA鞋底占了公司总产量的一半。“这说明EVA鞋底在温岭越来越畅销，也间接反映了温岭鞋业转型升级的步伐在不断加快。”这位负责人说。