驾驭冰雪 征服极限：数字设计成就雪地骑手

冰雪聪明：数字化设计提高验证质量

由于Tucker的SNO-CATS®车要在像南极一样恶劣的环境下运行，所以它必须具备极高的耐久性和可靠性。Tucker利用Algor Professional MES软件进行有限元分析和机械事件仿真，能够以前所未有的速度模仿零部件的运动和验证设计质量。例如，Tucker可以自行进行翻车保护结构的有限元分析，无需外包，从而提高了分析的效率和成本效益。

Algor软件是全球使用最广泛的有限元分析软件。作为欧特克数字化样机解决方案的一部分，其多重物理分析、机械事件仿真和流体分析等先进的仿真分析功能，与欧特克数字化样机解决方案的基础Autodesk Inventor集成后，可以在模拟真实结构和热力情况的条件下预测热量、压力等现实条件的对产品设计造成的影响，执行更加复杂的分析，显著增强了欧特克数字化样机解决方案的仿真分析能力。

制造之外的优势

Autodesk Inventor还能帮助Tucker 减少制造错误。制造团队接收的是原生格式的Autodesk Inventor文件，所以无需重新绘制或者解释让人晕头转向的二维图纸。车间工人遇到问题时，可以查看三维数字化样机，或从不同的角度输出模型。“只要在三维环境下一看，他们马上就全明白了，”Allen说。

数字化样机不仅减少了制造错误，也消除了拍摄昂贵的产品照片的需要。Tucker可以在生产SNO-CATS®之前，利用数字化样机中的图像制作用户手册。

更绿色的制造

对Tucker而言，数字化样机的优点再明显不过了。它不仅减少了开发周期中制作昂贵的物理样机的需求，也减少了工程变更。此外，它还帮助公司最大限度减少昂贵材料的浪费，不用在每次发生变更时都从头开始重新设计。

Allen解释说：“有了Autodesk Inventor，我们可以快速生成设计迭代，然后将其作为真实的样机来查看，完全不用车间制作任何实物。数字化样机让我们对设计充满信心。我们知道，只要按照设计进行加工，零部件就一定适用，这意味着浪费的材料减少了。”

欧特克数字化样机解决方案在整个设计和制造流程中帮助Tucker降低成本，节省时间，并生产出高质量的雪地车。Allen说：“我们以前老是要浪费大量的金钱、时间和钢铁。要是没有Autodesk Inventor，我们根本不可能设计出既达到当今废气排放标准又满足客户要求的复杂组件。”

Tucker证实，公司的产品开发时间从两年缩短到了六个月。开发速度提高的原因之一是设计变更减少了80%。自从几年前Tucker开始使用Algor以来，分析和模拟时间也大幅度下降。Allen总结道：“通过进行内部有限元分析和机械事件仿真，我们将验证设计的时间和成本降低了50-60%。最重要的是，在欧特克的支持下，我们可以更快、更经济有效地进行创新。”

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