将高清“视界”带给化工企业

作者:金蝶软件(中国)有限公司化工行业业务总监 张小航
2009/12/29 13:16:08
化工企业的管理清晰化工作是个永不停止的工作,而变化是永恒的,一定会不断出现新的问题需要清晰化来解决。

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本文关键字: SOA 化工 MES 设备管理

现代化工企业经营管理必须站得高、望得远的同时,必须看得清、控得准。两眼一摸黑,大概就这样做,就能把企业做大,靠政府信贷、税收、融资、财政政策,甚至债转股,能“堤内损失,堤外补”的时代已经走远了。一些企业还振振有词:“我们就是这么过来的,不也做大了很多吗?”

多数企业还是认可当前的企业经营管理状态处于粗放状态,确有必要彻底改造、完善、深化管理的必要。然而,就化工行业本身特点来说,可视化程度很低,波动因素很大。难于预见的因素于计划环节、市场、生产、流通等环节中处处存在。使不少化工企业长期以来,不得不在视野模糊的状态下,做企业的生产经营管理,化工行业是个充满变化,过程因素复杂的行业。

在计划层面上,化工生产计划要经过的三个步骤是:调查市场需求,研究市场战略,收集资料;统筹规划,提出方案;综合评估,选出最佳方案。然而,化工市场受原材料和燃料价格、政策规章、宏观调整等因素影响,处于多变的状态。内部生产方案的综合评估、最优方案的确定,受到诸多因素的阻碍,首先,怎样才是最优,需要建立对原料属性、装置参数、操作控制、公用工程保障、辅助材料等等因素的定量关系模型,不断改进和完善后才能得到优化计划生产方案,既最优的投入产出方案。而当原料成分、设备、操作环境波动频繁时 ,这种“最优”的方案就不见得是最佳了。而恰恰这种情况在化工实际情况中常常发生。

在生产执行过程中,能掌握实际消耗,实际产出及产出构成,以掌握当前生产各环节的技术经济指标是否严重偏离计划。然而,化工生产各节点的当前实际消耗难于做准确计量和评估,体现在投入的各种物料处于“边进边出”的动态下,难于准确计量,同时投入的物料是为哪些产出所消耗的?各消耗了多少?更是难于计算;在化工生产消耗环节中,有另外两种消耗是当前各个ERP产品都没有重视的问题,一个是公用工程(水、电、风、汽)和燃料,另一个是辅助材料(如“三剂”等)消耗。在一些化工企业里,这两种资源消耗的成本比原料消耗的成本还要大。化工行业公用工程在各个消耗节点的消耗较难统计,某些基础化工生产厂,一些节点存在即消耗蒸汽和燃料、同时自身又产出蒸汽和燃气的现象。辅助材料如“三剂”的消耗是化工深加工的基本辅助物料,使用多种三剂,是深化化工加工技术的一个必然趋势。无论基础化工还是精细化工,这部分材料的消耗许多不是以实际损耗了自身重量做为消耗量,如催化剂、触媒等,自身活性的损失做为消耗,一些催化剂可连续使用三年以上。可见,他们的消耗确实难以统计。

生产一个时段后,需要对该阶段的生产活动进行汇报、分析、总结,并进行企业经济活动分析。但这项工作在大多数化工企业里,仅仅进行了浅表的、粗略的、大致性的汇总和财务层面的分析。没有揭示深层的化工企业生产经营活动中,计划与真实效益目标的偏差,引发各种计划外资源消耗的事件因素,也无法提醒企业管理者调整下一周期的计划,以及控制计划外消耗的方法。

化工企业管理者无一不渴望得到清晰的状态数据,以便于得到最优和可实现的计划,得到计划执行过程中的真实反映及变化,得到过程结束后定性和定量的经济活动分析,这就是高清“视界”需要达到的效果。不少化工企业对此进行了长时间的探索和实践,并开始追求动态的日成本、小时成本消耗数据状态展现,但由于体制、方法和环境的局限,成果还不理想。

我们通过建立在科学性、实践性、广泛性基础上,对化工企业生产经营管理难点的解决方法提出两个层面、多个纬度的解决方案。经过实践,这些方案取得了效果,通过完善和深化企业看到了解决问题的方向。

解决这个问题的第一个层面首先是管理,这是企业立身之本,其他技术手段(包括信息化手段)只是辅助手段。不少有深厚“沉淀”的化工企业,其各式各样、各版本的管理制度成千上万,笔者就收藏了某个化工企业的管理制度不下于3万页,这些制度管理从宏观计划到洗手间的清洁规范都有制度,并且这些管理制度还在不断增加,换一个领导就增加一套制度。用“凭证满天飞,报表一大堆;一家一个数,责任互相推;决策无依据,老总难指挥。”来形容这种管理是恰当的。不是建立在深化、精细业务管理上的各种业务制度,丝毫起不到指导和规范的作用。

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责编:姜玲
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