中兴通讯副总裁董海：精益生产不能照搬“丰田模式”

中兴通讯负责物流体系(制造中心)的副总裁董海近日接受《人民邮电》报专访时透露，中兴通讯正在全面推广“精益生产”，致力于到2014年，实现与2012年年初相比生产效率提高一倍，成本降低50%，库存降低50%。

精益生产是消除浪费，获得最大物流经济效益的一种企业活动，它源自丰田汽车公司的生产方式。董海表示，引入精益生产理念是为了应对竞争环境的变化，建立竞争优势，使中兴通讯的市场反应能力和经营能力都达到并保持业界最优。

传统的生产管理方式存在许多问题，如库存过多与缺料并存、产品不良率高、流程与作业存在许多不合理的地方、生产停线频繁、生产周期长和生产缺乏柔性等。董海说，这些问题必须得到解决，不然公司就会在竞争中处于下风。2009年和2010年，中兴通讯邀请顾问公司的专家为公司把脉，其中的许多专家都曾供职于丰田汽车公司;2011年，中兴通讯开展了精益生产理论试点;2012年年初，公司成立ZPS推进部，开始全面“横推”精益生产方式。到2012年年底，精益生产的成效初步显现，实现成本降低14.2%，库存降低50%，交付周期缩短30%，生产质量也得到明显提高。

董海指出，国内推行精益生产的企业很多，但成功的案例却很少：一方面是由于文化存在差异，员工素质也存在差异;另一方面是由于他们往往照搬“丰田模式”，而没有结合自身的实际情况。精益生产源于丰田汽车公司，但我们绝不能照搬“丰田模式”。通信行业与汽车行业存在许多差异。丰田汽车有着固定的配件供应方，而且可以提前一个月确定生产计划。中兴通讯为了保持成本优势，配件供应方经过招标的方式产生，会经常发生变动，而且运营商的需求不断变化，使得公司无法很早就确定生产计划。为此，中兴通讯结合自身特点，采取了订单生产模式、战略预测模式和后补充模式相结合的精益生产方式，最大化地减少浪费，提高效率。

董海表示，中兴通讯将继续聚焦降低成本、缩短交付周期、提高质量。希望到2014年，成为业界推行精益生产最佳的企业之一。

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