宝钢产品质量再上新台阶

今年以来，宝钢股份以项目管理为抓手，紧紧围绕质量提升、技术进步和成本改善，使产品质量再上新台阶。今年前8个月，宝钢股份内部缺陷发生率为6.50%，同比下降0.62个百分点，产生直接经济效益1.33亿元。

今年前8个月，宝钢股份直属厂部以项目管理为载体，持续开展工艺优化和质量改进，通过校验关键设备功能精度，加强设备管理力度；大力规范原辅料、验收流程及供应商管理标准，39项重大质量攻关项目已有23项达到目标，一批高精尖产品陆续稳定生产，其中，汽车用超高强钢提前完成全年产销量目标，高级办公用品及高端影视行业用耐指纹产品实现批量稳定供货。此外，直属厂部前8个月的废次降率较去年下降20％，质量异议同比也有明显下降。

直属厂部还大力推进一贯制协同团队建设，强化销售、研发、设计与现场各工序环节的无缝对接。针对困扰多年的质量问题，制造管理部协同炼钢、热轧、冷轧等多道生产工序，以产品大类为单元，建立产品体系团队，开展协同攻关改进，取得明显成效。高强钢性能改进、丝斑改进、硅钢工艺质量改进等都取得了实质性突破，其中，C311电镀锌机组丝斑改判率从今年初的10.5%降低至目前的0.5%左右。

直属厂部以产品经营为核心，推进成本改善和低碳经济运行，不断优化物流策划和产品结构。以降低现货比率、降低废次降率、降低炼钢交接坯发生量、烫辊材品种拓展、优化冷轧轧机生产、提高返炼钢使用二次资源量等专题，共推进14个重点降本增效项目，取得了相当可观的经济效益；利用合同在线改规、板坯实时优化转用充当、轧制计划规程极限拓展等物流调控手段，保障了全天候热送热装，燃耗均值同比降低24.05%。

以互供料为载体，开展同产线对标和协同提升，是宝钢股份今年推进制造能力提升的重要举措。直属厂部和梅钢公司针对困扰互供料的批量质量问题，开展了12项专项推进项目，使梅钢公司热镀铝锌锌渣表面缺陷、热镀锌表面缺陷、轧硬卷起筋缺陷等显著改善，边损和压痕攻关也取得新进展，T5牌号孔洞发生率由50％下降到20％左右。钢管事业部以轴承钢、齿轮钢质量改进为重点，提高特钢流向大方坯质量，连铸大方坯产线向特钢事业部供料质量明显改进。不锈钢事业部以质量攻关和产品对标为抓手，持续提高产品实物质量，碳钢软钢腰折、汽车结构钢氧化铁皮等重点缺陷得到明显改善。特钢事业部针对以往质量管理方面存在的薄弱环节和突出问题，实施“同口径、重评价、看过程”的质量提升行动计划，产品质量和质量管理水平有了长足进步。此外，黄石公司以不锈钢事业部酸洗板实物质量和冷轧薄板厂轧硬卷实物质量为目标，开展对标提升，酸洗板的综合质量取得较高的性价比，冷轧机组在板形控制、厚度控制、表面缺陷、尺寸精度方面都超过同类机组的实物质量。

下阶段，公司质量工作将围绕战略产品及重点产品实施全流程管控，重点改善工序成材率和质量成本，将内部质量损失回归到责任工序，按缺陷排序实施属地化管理。同时，创新产品策划和控制计划的实施模式，以战略性产品为切入点，以产线规程优化为抓手，理顺控制计划和规程体系的关系，提升质量策划方法的有效性，精细过程管理，持续提升产品质量。

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