车用空调装配车间集成化生产作业管理系统

本系统的开发采用的是基于Java 2平台企业版(Java 2 platform Enterprise Edition，J2EE)的开发架构。图10给出的是系统中一个任务进度组件实例。

图10 装配生产线可视化动态监控系统中的一个任务进度组件实例

5 应用案例

目前，本文所述的管理系统已在重庆南方英特空调有限公司得到应用。该企业主要从事车用空调系统、车用发动机冷却系统等系列产品的设计、开发、制造和销售;主要加工冷凝器核心关键件，外购其他部件进行组装生产;其装配车间共有九条装配线，装配生产包括长安、福特、马自达、沃尔沃、铃木等主机厂的40余种不同规格型号的车用空调产品。近年来，随着企业面临的市场竞争日益激烈，传统手工管理方式下的生产管理模式越来越阻碍了企业生产过程的优化组织，以及企业对市场变化快速响应能力的提升。为此，企业实施了一套制造过程信息化系统——南方英特空调制造执行系统(SAI-MES)。SAI-MES的实施和应用，有效地提升了企业的生产管理水平和生产制造能力。目前，SAI-MES已成为南方英特空调车间生产管理的有效支撑工具。

装配车间集成化生产作业管理系统是SAI—MES的重要内容之一，包括生产作业计划管理、生产现场数据采集、生产作业进度监控和综合查询与分析等功能模块。系统集成运行和应用情况如图11所示。

图11 系统集成运行和应用情况简图

系统的成功应用，实现了从装配生产作业计划的制定和下达、作业信息的实时采集和反馈，到生产进度的实时监控和作业计划的实时调整等的集成运行，有效地提升了企业装配车间的生产作业管理水平。主要表现在以下几方面：

(1)实现了生产作业管理端与装配作业现场之间信息传递的电子化和无纸化，提高了生产作业管理过程中信息交互的及时性和准确性。

(2)实现了生产进度监控的实时化和透明化，管理人员可通过多种方式，实时了解和掌控装配车间生产作业执行情况，大大减少了错产、误产及交货延迟等现象。

(3)实现了生产作业计划从制定、下达、执行，到反馈和调整的闭环运行，进一步提高了企业车间生产过程的优化组织能力和对市场变化的快速响应能力。

6 结束语

本文针对车用空调装配车间在手工管理模式下生产作业管理信息交互性差、生产作业进度实时监控困难等问题，构建了一种支持生产作业管理端与装配作业现场集成运行的车用空调装配车间集成化生产作业管理系统;构建了该系统的体系结构、功能结构和运行流程;建立了一种质量、成本和延期完工惩罚等多目标优化的车用空调装配车间生产作业动态调度模型，并用具体实例说明和验证了基于GA求解方法;研究了基于组件技术的装配线生产作业执行情况可视化动态监控实现技术。在该系统的支持下，实现了车用空调装配车间从生产作业计划的制定和下达、作业信息的实时采集和反馈，到生产进度的实时监控和作业计划的实时调整等的集成运行。