莱芜煤机公司全方位提升质量管理水平

多年来，山东煤机集团莱芜煤机公司紧紧围绕着“技术立企、人才兴企、质量强企、品牌荣企”这一发展战略，以提高职工质量意识和精品意识为重点，不断完善ISO9001标准质量体系，广泛开展用户满意工程、QC小组、降废减损等活动，提高产品质量，做好售后服务，促进了企业整体水平的提高，成为通过质量、环境、安全、计量、CCC、标准化等六大管理体系的国际标准认证企业，连续两年荣获“山东省质量管理奖”。

该公司实施全方位质量管理。严格按照质量保证体系办事，教育职工任何时候都必须同时演好服务者、操作者、用户3种角色。作为下道工序的服务者，要求职工必须加强自检，确保为下道工序提供合格的产品和良好的服务；作为本道工序的操作者，要求职工必须加强对上道工序所提供产品的检验，确保不合格品不流出本工序。这样把自检、互检和专检有机结合起来，使质量管理环环相扣，层层把关，确保了产品的精益求精。

该公司实行质量追究和连带责任制度，建立产品质量档案，实现产品质量的可追溯性。针对质量体系运行中暴露出的管理薄弱环节，公司分别修订和完善了《质量责任追究实施细则》、《外购配套件质量管理规定》等10个管理文件，明确将工作质量和服务质量责任追究纳入其中。发生质量问题和质量损失，从各级分管领导到具体责任人均实行连带责任，一级抓一级，一级保一级。实行责、权、利相结合，采取重奖重罚，哪个地方出了问题，哪个部门负责人要承担主要责任，并把质量指标作为评价干部工作实绩的一个重要参考。

多年来，该公司打破检查员身份终身制，在全公司范围内招聘懂业务、负责任、素质高的检查人员，实行一年一评聘，优化了检查队伍。质量检验工作向“强过程、重预防”方面转变，制定了生产过程巡检记录及多种产品关键件和重要工件的工序生产过程检验记录卡等，有效控制产品的过程制造质量。同时，该公司不断加大对生产过程和顾客反馈质量问题的组织分析与纠正预防措施的处理力度，坚持每月召开一次质量分析会，针对发生和反馈的质量问题，组织有关人员会诊，查找原因，制定纠正预防措施，有效控制了类似质量问题的重复发生，对提高质量、降低成本、减少服务起到了良好的作用。该公司制定了《供方产品质量问题追溯、控制制度》，筛选一批质量好、信誉高的分供方作为本公司的合格分供方。该公司生产的高科技产品加压过滤机，经过不断改进、完善，内外质量均较前有较大改观。目前，该公司已相继开发出6代智能化加压过滤机，并取得了12项国家专利，产品高科技含量不断提升，技术水平达到或接近世界先进水平，被中国质量协会和全国用户委员会评为“全国用户满意产品”。

该公司还积极组织发动群众性的QC小组、合理化建议活动，发动广大职工参与企业质量管理，解决生产过程中的实际问题。铸造车间QC小组针对产品铸造过程中的缺陷，展开攻关活动，彻底解决了各种产品多年来存在的内部气孔、砂眼、夹砂等严重影响加工进度和质量的问题。今年一季度，该公司两次组织技术设计人员、技术组长和活动工作组成员，分析研究职工提出的合理化建议，采纳16项合理化建议。这些合理化建议解决了多年来难以解决的实际问题，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本，收到了良好效果。

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