从三个案例看精益生产成效

2009年6月16日，南通醋酸纤维有限公司正式启动精益生产项目，开始构建以精益生产理念、工具、方法为基础，结合南纤生产、管理、文化特点，不断优化制造和管理流程，持续改善、精益求精的流程型制造企业生产方式。

如今一年时间过去了，精益生产是否取得了成效，生产、管理又发生了哪些变化？近日，记者带着这些问题来到了南纤生产一线。

案例一：“顾氏防尾板”

“防尾板里有乾坤，持续改进无畏途，功夫不负有心人，兢兢业业树新风。”这段顺口溜在纺丝生产部广为流传，它所赞颂的精益生产成果是应用在6#纺丝机上的“顾氏防尾板”。它的设计者叫顾滨，是D班的一名引丝主操工人。

纺丝生产部部长黄建新对记者说：“熟悉引丝岗位情况的员工都知道，一旦引丝上线不佳，前方丝带的丝股极易被丝股尾部弄断，甚至造成吸废丝或断带，每年造成的断头、废丝、断带为数不少。”

在2009年的一次QC课题攻关中，顾滨设计出了简易型防绊丝装置。他找来废弃的纸板材料、玻璃纸和胶带进行手工制作，在试用过程中起到了一定效果。

在今年D班领衔攻关的《降低6#纺丝机断头率》QC课题中，顾滨作为成员，积极参与破解难题。“当课题再次碰到如何降低断头率的问题时，我认识到，要想一劳永逸，必须借助新手段、新装置。”顾滨说。随后，他主动承担起了新装置的设计任务。经过几天仔细琢磨，在生产准备值班长白羽飞与机修值班长戴建、维修工刘铭国的协助下，顾滨很快设计出了新装置的示意图，工友们又协助他造好了新装置并进行了两次安装试用，大家发现纺丝机断头事故大幅减少。为了鼓励顾滨的“发明”，南纤将该装置命名为“顾氏防尾板”。

通过进一步改进群众性活动管理流程、鼓励包括管理人员在内的全体员工提改进建议、每季度评选“金点子奖”等措施，南纤鼓励全员积极参与公司管理，有力推动了班组QC小组活动的深入开展，这成为精益生产取得成效的有力支撑。

案例二：“颜氏挂钩”和“颜氏取样棒”

去年以来，南纤在作业现场和办公场所全面展开了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S管理工作，编制了办公及现场目视化（VCS）管理标准，生产现场变得整洁、有序。

给各个规格的标准件储藏盒粘贴标识，使物件取用更加方便，既节约了时间，又提高了效率；工具橱内的常用工具采用凹凸管理，标识清晰，一目了然；利用机架立柱空间增设摆放支架，既有效利用了空间，又使得现场和谐美观；车间地面用黄、绿色设置了专用参观通道，指引行进路线……像这样的小细节在生产现场随处可见，而记者更为关注的，莫过于那一排排C型挂钩，它们和平日见到的普通挂钩有些不同。

“它们被称为‘颜氏挂钩’，既可以挂带绳的物品，也可以挂诸如拖把一类的棒状物。现在，我们在三个示范区推广使用了这种挂钩，对现场目视化管理很有帮助。”质量管理部工程师张航对记者说。

在醋片生产区，记者见到了“颜氏挂钩”的发明者——醋片生产部主替班班长颜光宇。“以前车间里都用箱子存放清洁物品，杂乱无序，取用也不方便。我记得以前在日本参观时曾经见过类似的装置，就试着设计了这种挂钩，效果还不错。现在常用物品挂起来一目了然，既整洁又方便。”他说道。

颜光宇是个爱动脑筋的人，除了C型挂钩，他的另一项发明也即将投入使用。

目前使用的水解器存在取样不便的缺陷，浆液样品容易滴在设备外，造成浪费。由于这个问题，每年要损耗醋片约2500千克，每年消耗取样棒约600根。能不能设计一种新型取样棒改变现状呢？今年5月的一天，颜光宇突然从桌上放置的咖啡壶中受到了启发，他用不锈钢片、尼龙、弹簧等材料制成了一个独特的取样棒。“取样时压下把手，提起取样棒收集样品，取样后再放回取样口，这样取样棒悬空于液面之上，既不会影响浆液的品质，又彻底解决了浪费问题。”在生产现场，他一边演示一边对记者说。

去年以来，南纤员工在全面推进现场5S工作中，提出合理化建议435条，280条被采纳；完成371项改善记录；发现1469项不良点，大部分得到了有效解决。

案例三：“双5”之变

“双5”指的是去年11月热电生产部结合5S管理进行的5#锅炉大修活动。

在参与热电汽机7米层示范区推进活动中，热电生产部的员工切实感受到了5S的魅力。“活动改善的不仅是现场的秩序，更是一种氛围、一种心境。在这样的场所工作，我们取用工具方便，还能清晰识别设备状态。”汽轮机工程师吴辉如是说。

看到这些明显的改善，南纤产生了对锅炉推行5S的想法，但同时也存在一丝担忧：锅炉能搞成5S吗？尽管近几年锅炉生产现场已经有了很大改观，但对照5S标准，还有一定差距。

锅炉介质多，造成了很多现场污染源，特别是固体粉尘污染；高温高压，设备长期热胀冷缩，极易导致泄漏；有的机组运行长达16年，现场破旧、老化……这些都成为5#锅炉改造的难点。

在这种情况下推行“双5”，很多员工不理解：热电怎么能和纺丝比呢；能达到目前的效果，已经很好了，“旧衣服”不是一样能穿吗！

尽管面对重重困难，但南纤还是决定对5#锅炉按照5S标准进行大修。在两个多月的时间里，热电生产部的员工发挥集体的智慧，废弃了现场非必需品96件（处），解决了本体漏点26处，清理垃圾50多袋。现场500多处破损、泄漏、不完善、不规范的区域得到彻底改善。

“现场干净了、空间大了，故障、隐患一目了然。5#锅炉的巨大变化，让我们对搞好锅炉5S工作信心倍增，不再畏惧。”锅炉工程师邹建深有感触地说。

“‘双5’活动起到了很好的示范作用，解决了锅炉多年的‘疑难杂症’，加快了锅炉系统5S整体推进速度，也为以后优化锅炉大修打下很好的基础。”热电生产部部长汤涛补充道。

经历了去年的导入期，员工从不理解到理解，从认可到积极响应。而今，“工作无可挑剔”、“每天进步一点点”、“精益从心开始”的持续改善文化已经在员工中落地生根，“技术精益求精、生产精雕细琢、成本精打细算、团队精诚合作”的良好工作局面得到持续改善。一年多来，南纤已经成功实施精益改进项目343个，降低成本7551万元，精益生产取得了阶段性成效。