潍柴动力：质量在每个人手中

2009年又推行WOS项目，贯彻“WOS十项原则”，建立一套系统化的持续改进体系。实施“内部质量认证”制度，确保体系有效性。在企业范围内推行“内部质量认证”制度，进一步细化各单位质量管理体系，按照《生产厂质量管理体系要求》，对达标的单位颁发内部质量认证证书。

在完善企业质量管理体系的同时，潍柴注重其他标准的贯彻和实施，先后取得了ISO10012计量确认体系证书、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业安全健康管理体系证书，目前潍柴正在对企业的质量体系进行全面整合，以满足顾客、社会及员工的需求。

前移质量控制防线

潍柴在行业内最早推行ISO/TS16949理念。采用质量过程控制，从产品设计开发到过程设计，把质量管理问题的风险降到最低。供应方质量管理从选择新供应商开始，提高门槛，甲类及重要一类零配件供应商，要求通过ISO/TS16949质量认证；定期组织审核，将供应商质量控制防线前移。加强应用工程，将高质量的产品更高质量地配套到主机上，有效降低应用配套问题造成的零公里故障缺陷。

与供应商建立互利共赢的供应关系。首先成立研发共同体，在新产品开发初期，邀请供应商同步参与产品开发，把最新的技术拓展到产品中，目前已经建立研发共同体44个，每年共同研发的项目达50余项。其次，在现有的供方中选择产品质量控制好、现场管理优、综合实力强的供应商作为“标杆企业”，组织其他企业观摩学习，提升产业链整体水平。为规范供方生产现场管理与过程控制，潍柴还制定了《专用线管理办法》，组成专题考评组，对供方进行现场考核，同时还对供应商产品实行潍柴质量体系认证制度。

塑造质量文化

潍柴注重培育员工创新精神和质量意识，塑造独特的质量文化，形成了“优秀的员工造就优秀的产品”、“只给自己一次机会”等质量理念。

在潍柴看来，“只有一流的员工才能创造一流的产品。”员工的质量意识高低，关系产品质量的优劣，再先进的加工设备、再完善的质量体系，都需要人去执行。如果没有一支高素质、有责任感和事业心的员工队伍，抓质量就是空谈。只给自己一次机会，所有操作和检验都要一次通过。每一个工艺操作要一次到位，每一件产品出厂试车力争一次成功。只有一次机会，就是潍柴日常生产的基本要求。也是在激烈市场竞争中，潍柴能够立足站稳、取得客户信任的关键。

微信扫一扫实时了解行业动态

微信扫一扫分享本文给好友