建设全产业链质量体系

全线流程即时监控

在伊利的现代化牧场，记者发现，每头奶牛的耳朵上都挂着一个白牌，管理员说，这是奶牛的身份识别标签。奶牛一进入挤奶厅，电子系统通过对其身份识别码扫描，可以立即获得这头奶牛的产奶量和健康状况等基本信息。“借助信息化手段，我们实现了对每一头奶牛进行实时监控，掌握每一头奶牛的健康状况，从源头上防止有问题的牛奶进入挤奶环节。”现场管理人员对记者说。

2009年，伊利集团建立了质量管理信息的综合集成系统，这是伊利质量管理方式的一个重大转变。这个系统，实现了集团质量安全的实时在线监控，囊括了企业对产品质量从原料入厂到成品出厂以及市场监督的全线监控流程，在行业内率先实现了质量信息管理的全面化、及时化和信息化。

通过这个质量信息平台，伊利实现了对所有生产车间发布即时、统一的管理要求，同时所有生产车间的生产数据都在平台上开放，一旦超出风险值，都可以在平台上预警提示，为保证和提升产品质量提供了科学化的管理和保障。

来到伊利位于呼和浩特市金川经济技术开发区的婴幼儿奶粉加工厂，记者了解到，在装备现代化的车间所采用的质量管理标准，如“空气的净化和环境的洁净度”等标准甚至超过对一般药厂的要求。

“三全”推进标准化管理

多年前，伊利已率先引入了制药行业的GMP（良好作业规范）和SSOP（卫生标准操作程序）。新改扩建项目严格按GMP标准设计施工，以制药企业的卫生标准要求乳品生产质量控制。所有车间按制药行业的清洁车间标准划分清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区和非食品作业区，区分人流物流通道，严格控制交叉污染。

随后，伊利率先在乳品行业引入并建立了国际食品行业中通行的HACCP（危害分析和关键控制点）管理体系，各事业部对生产工艺流程的120多个环节进行全面梳理，对可能引入的危害从生物、物理、化学三个方面详细分析，设立了关键控制点，并制定预防控制措施。这是伊利引以为豪的一项与国际接轨的质量管理体系建设工程。

质量管理部负责人颇为自信地对记者说，经过HACCP管理体系，伊利已经全面实现了以优质的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量标准100％符合法规要求，100％的牛奶都可靠、安全。

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